[发明专利]一种稳定加氢裂化产品质量的方法

说明书

本发明涉及加氢裂化产品生产技术领域，且公开了一种稳定加氢裂化产品质量的方法，包括以下步骤：步骤一：预备氢裂化原料与氢气，先将氢气注入加氢裂化预处理反应器中，放置一段时间，将氢裂化原料加入预处理反应器中，加入氢裂化原料的同时在预处理反应器中进行混合，并进行精制反应；步骤二：待反应一段时间后，反应时间控制在1小时‑2小时，得到反应流出物后，流出反应流出物并进入加氢裂化反应器内进行加氢裂化反应；步骤三：反应的过程中得到的反应物进行分离，进行反应的同时得到多种反应物。该稳定加氢裂化产品质量的方法，使得加氢裂化产品质量更高更好的同时使得加氢裂化产品加工的效率更高。

技术领域

本发明涉及加氢裂化产品生产技术领域，具体为一种稳定加氢裂化产品质量的方法。

背景技术

加氢裂化产品有这些特点：首先是气体产品，原料中烃类裂解时所产生的低分子烃类,如甲烷、乙烷、丙烷和丁烷等烷烃；原料中非烃类化合物,如硫、氮、氧原子的非烃类在加氢裂化时形成硫化氢、NH3和水等；原料氢中带入的其他组分；

但是传统加氢裂化产品进行生产时产品加工效率低下，且加工所得产品中其他混合物较多，进而导致所得裂化产品的品质较差，为此，我们提出一种稳定加氢裂化产品质量的方法。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种稳定加氢裂化产品质量的方法，使得加氢裂化产品加工过程具备加工效率高、加工所得产品质量较好的优点，解决了目前现有加工加氢裂化产品加工效率低下和加工所得加氢裂化产品品质较差的问题。

(二)技术方案

为实现使得加氢裂化产品加工过程具备加工效率高、加工所得产品质量较好的优点的目的，本发明提供如下技术方案：一种稳定加氢裂化产品质量的方法，包括以下步骤：

步骤一：预备氢裂化原料与氢气，先将氢气注入加氢裂化预处理反应器中，放置一段时间，将氢裂化原料加入预处理反应器中，加入氢裂化原料的同时在预处理反应器中进行混合，并进行精制反应；

步骤二：待反应一段时间后，反应时间控制在1小时-2小时，得到反应流出物后，流出反应流出物并进入加氢裂化反应器内进行加氢裂化反应；

步骤三：反应的过程中对得到的反应物进行分离，进行反应的同时得到多种反应物；

步骤四：当所述加氢裂化原料中温度大于400℃，反应转化率为百分之57至百分之70，所述第三加氢裂化催化剂床层和所述第四加氢裂化催化剂床层之间设置加氢后处理催化剂床层；所述加氢裂化反应器底部设置加氢后处理催化剂床层体积比为3:1。

优选的，所述步骤一放置时间10分钟。

优选的，所述加氢裂化反应器内设置五个加氢裂化催化剂床层。

优选的，控制所述加氢裂化催化剂的床层间装填加氢后处理催化剂的加氢处理反应温度，与其相邻的上一加氢裂化催化剂床层的反应温度相比高12摄氏度至15摄氏度。

优选的，步骤一中所述加氢裂化预处理反应时反应温度控制为400℃～520℃；所述步骤一加氢裂化预处理反应时反应入口压力为8MPa～13MPa。

优选的，所述步骤一加氢裂化预处理反应时反应入口氢油体积比为500～1000；所述步骤一加氢裂化预处理反应时空速控制为1h-1～2.0h-1。

优选的，所述的加氢裂化预处理反应器装填有加氢裂化所述预处理催化剂，所述加氢裂化预处理催化剂包括载体以及所负载的加氢类金属，以所述加氢类催化剂的重量为基准，第ⅥB族金属组分以氧化物成分占据百分之20至百分之30；第Ⅷ族金属以氧化物计为百分之2至百分之6。

(三)有益效果