[发明专利]一种仿蜡印花面料仿提花的工艺

说明书

本发明属于仿提花印花技术领域，具体的说是一种仿蜡印花面料仿提花的工艺，该工艺中使用的蒸化烘焙设备包括箱体；箱体两侧靠近顶部位置分别开设有进料口和出料口；箱体内部与进料口对应位置转动连接有一组导向辊，相邻导向辊之间靠近箱体底部位置设有张紧辊，张紧辊的转轴与箱体转动连接；箱体底部设有蛇形管，蛇形管内通入热油用于加热箱体；转轴内开设有一号孔，一号孔位于张紧辊内的位置开设有一组与箱体内部连通的二号孔；张紧辊外周圆周均布一组凹槽，凹槽内设有弧形板；弧形板靠近凹槽的一端与凹槽侧壁铰接，且弧形板与张紧辊之间设有一组弹簧；本发明通过弹簧配合弧形板张紧经纱，增加经纱的蒸化效果。

技术领域

本发明属于仿提花印花技术领域，具体的说是一种仿蜡印花面料仿提花的工艺。

背景技术

纺织面料是制作服装的材料，大部分纺织面料的图案是通过织造或印花工艺制成的，其色彩丰富、图案多样，风格翻新快，深受人们的喜爱。

现有的印花工艺存在以下缺陷：第一，现有的真丝面料多采用活性印花，该类印花工艺虽色泽丰富、牢度好，但其视觉效果过于平面，不具备立体感。目常规的真丝印花多是以酸性染料或活性染料直接印花为主要印花方式，近年来比较流行的数码印花以其接单速度快，打样成本低而受到青睐。但传统的印花的优势是效果势必会引起消费者的视觉疲劳。第二，提花类真丝面料虽具有较好的立体感，但生产成本高、设备昂贵、工艺复杂，从设计到生产周期过长。区别于小提花面料，由于大提花只能做有限的纱支和密度，并非所有花型都能实现，且大提花设备更复杂、工艺难度大，导致真丝大提花面料价格高昂。

现有技术中也出现了一些关于仿提花印花的技术方案，如申请号为2019113942136的一项中国专利公开了一种真丝面料的仿提花印花工艺，包括活性印花—仿提花印花—金银印花—烘干—蒸化焙烘—水洗；其中，仿提花印花：使用仿提花浆料印花；仿提花浆料包括涂料白3-6份，粘合剂8-12份，增稠剂4-6份，水80-90份；金银印花：使用金银浆料印花；金银色浆包括以下重量份的组分：金粉或银粉12-18份，金葱浆100份。本发明的一种真丝面料的仿提花印花工艺所得真丝面料，其印花具有立体感和层次感，在视觉上具有仿提花效果，蒸化机的作用是使色浆中的染料经汽蒸向纤维内部转移达到固色作用，它的效果直接影响到印花后的色泽和鲜艳度。影响蒸化机效果的主要工艺参数是温度、湿度和蒸化时间，它们随着不同纤维、染料有一定的变化，蒸化工艺过程的织物成环是蒸化时间、质量、过程的安全可靠保证。但现有技术中对面料进行蒸化时，由于面料的张紧度难以控制，使得面料过紧或者过松，当面料过紧时容易对面料过度张拉，破坏面料的染色花纹，当面料过松时，从箱体底部喷出的水蒸气经面料边缘溢出，降低面料的蒸化效率。

为此，本发明提供一种新型的仿蜡印花面料仿提花的工艺，通过弧形板配合弹簧，控制面料的张紧度，增加水蒸气穿透面料的效率，提高面料的蒸化效果。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，解决现有技术中对面料进行蒸化时，由于面料的张紧度难以控制，使得面料过紧或者过松，当面料过紧时容易对面料过度张拉，破坏面料的染色花纹，当面料过松时，从箱体底部喷出的水蒸气经面料边缘溢出，降低面料的蒸化效率的问题，本发明提出的一种仿蜡印花面料仿提花的工艺。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种仿蜡印花面料仿提花的工艺，包括以下步骤：

S1、图像处理,将图稿通过扫描仪扫描到电脑上，之后通过图像处理软件对图稿进行精校，并试打印，对比打印出来的样本，之后根据实际色差进行微调，直至打印出满足需求的样板，然后将文件进行四分色处理，生成蓝、红、黄、黑的图片文件；

S2、进行经纬渐变组织的编制铺设处理，生成纹版文件，之后将纹版文件导入电子提花机中，织造成面料，根据 S1 中生成的蓝、红、黄、黑的图片文件，通过四色染料对面料进行染色，染色过程中通过多组染色辊打印出不同厚度的染料，以形成凹凸的立体花纹；