[发明专利]一种铜棒生产制造拉伸设备及铜棒生产制造拉伸工艺

说明书

本发明提供的一种铜棒生产制造拉伸设备及铜棒生产制造拉伸工艺，包括加工壳体、挤压单元、上料单元、塑形单元，所述加工壳体上侧开设有进料口，加工壳体的内壁上设置有挤压单元，挤压单元中间设置有上料单元，挤压单元右侧设置有塑形单元；本发明增加了上料单元，可以将加热后的胚料上升到挤压模具同一高度，进而对其进行挤压加工，减少碰撞，提高工作效率；本发明在加工壳体、挤压单元、上料单元、塑形单元均设置有滚珠，以有效地减小加工时胚料和模具之间的摩擦，使加工更加便捷，也对挤压模具起到一定的防护作用。

技术领域

本发明涉及铜棒生产技术领域，特别涉及一种铜棒生产制造拉伸设备及铜棒生产制造拉伸工艺。

背景技术

铜棒的加工成型中，挤压成型的方式比较常见，挤压成型一般是指将胚料加热至一定温度之后，放入挤压模具中，通过施加压力，使用活塞或螺杆对原料进行挤压，以实现挤压成型的加工方法。

然而目前铜棒在挤压加工成型时存在以下难题:一、传统的挤压模具在加工时会出现胚料受模具的碰撞，无法保证成型之后的铜棒符合使用要求，因此需要对铜棒进行二次加工，增加不必要的工作量。

二、通常的挤压模具是采用滑动配合的方式对胚料进行加工，会使模具损坏程度增大，加工时会对工件表面造成缺陷，影响使用。

发明内容

一要解决的技术问题

本发明提供的一种铜棒生产制造拉伸设备，可以解决上述背景技术中指出的难题。

二技术方案

为达到以上目的，本发明采用以下技术方案，一种铜棒生产制造拉伸设备，包括加工壳体、挤压单元、上料单元、塑形单元，所述加工壳体上侧开设有进料口，加工壳体的内壁上设置有挤压单元，挤压单元中间设置有上料单元，挤压单元右侧设置有塑形单元，其中：

所述加工壳体包括加工外壳、空心加工管、出料斗，其中空心加工管设置在加工外壳右侧中部的内壁上，出料斗安装在加工外壳右端外壁上。

所述挤压单元包括传动电机、传动螺杆、挤压支链、环形挤压模和锥形挤压模，其中所述传动电机前后对称设置在加工壳体左侧的外壁上，传动电机通过花键连接有传动螺杆，传动螺杆与挤压支链通过螺纹连接，环形挤压模安装在挤压支链右侧，且环形挤压模内壁套设有空心加工管，环形挤压模的左端前后对称开设有联动孔，传动螺杆末端转动连接在联动孔内，环形挤压模的右端设置有锥形挤压模，且锥形挤压模套设在空心加工管上。

所述上料单元包括定位气缸、复位弹簧杆、进料斗，其中所述定位气缸设置在加工外壳下端内壁上，定位气缸的伸缩杆末端连接有进料斗，复位弹簧杆对称设置在定位气缸的左右两侧。

所述塑形单元包括塑形法兰盘、伸缩气缸、伸缩弹簧杆、环形塑形盘和运料支链，其中塑形法兰盘法兰连接在锥形挤压模的右侧，且塑形法兰盘设置在加工外壳的内壁上，且塑形法兰盘套设在空心加工管上，伸缩气缸对称设置在塑形法兰盘的前后两侧，伸缩弹簧杆对称设置在伸缩气缸的前后两侧，伸缩气缸的伸缩杆末端均连接有支撑架，伸缩气缸通过支撑架与环形塑形盘相连接，环形塑形盘滑动套设在空心加工管上，且环形塑形盘与加工壳体内壁滑动连接，环形塑形盘右侧设置有运料支链，且环形塑形盘内侧开设有与运料支链相配合的联动通孔。

优选的，所述挤压支链包括挤压螺块、液压缸、复位弹簧、挤压块，其中挤压螺块与传动螺杆螺纹连接，挤压螺块内部开设有连接孔，液压缸安装在连接孔的内壁上，液压缸的伸缩杆外壁套设有复位弹簧，液压缸的伸缩杆末端设置有挤压块。

优选的，所述环形塑形盘包括塑形弹簧杆、压板，其中塑形单元处的空心加工管内壁上周向均匀开设有滚珠滑槽，滚珠滑槽左右对称开设有传动孔，环形塑形盘中心处沿空心加工管的外壁开设有腔体，塑形弹簧杆周向均匀设置在腔体内壁上，塑形弹簧杆另一端设置有压板，压板另一端转动连接有滚珠。