[发明专利]热轧E辊道速度控制方法

说明书

本发明公开了一种热轧E辊道速度控制方法，该方法包括：二级计算机根据带钢轧制需求确定是否需要使用边部加热器，并向一级计算机发送边部加热器使用信息和带钢种类信息；一级计算机根据信息确定E辊道的速度控制方式和精轧机入口飞剪的剪切速度；当不使用边部加热器时，一级计算机根据钢坯来料长度设置两个减速点对E辊道进行减速控制，以使钢坯头部到达精轧机入口飞剪前的E辊道的速度降至剪切速度；当使用边部加热器时，一级计算机根据钢坯来料长度设置三个减速点对E辊道进行减速控制，以使钢坯头部到达边部加热器前第一设定距离时的E辊道的速度降至剪切速度。本发明的热轧E辊道速度控制方法能够在保证轧制效率的同时避免边部加热器损坏。

技术领域

本发明涉及热轧设备自动控制技术领域，尤其涉及一种热轧E辊道速度控制方法。

背景技术

热连轧生产线的生产过程为：板坯首先在加热炉按照工艺规定的温度进行加热，加热至目标温度后首先进入粗轧机组进行轧制，其中粗轧立辊控制宽度，粗轧平辊控制厚度，经过粗轧机组的轧制，使带钢达到预先设定的目标厚度、宽度及温度；之后再进入精轧机组进行七机架连轧轧制，使带钢达到预先设定的目标厚度、温度；最后通过卷取机将带钢成形为钢卷。在进行带钢热轧生产时，为了提高热轧工序后得到的带钢质量，通过在热轧生产线中的粗轧机组和精轧机组之间的E辊道上增加保温罩和边部加热器，利用边部加热器对带钢边部进行加热，以提高热轧后的带钢边部性能和质量。

目前采用两级计算机系统对E辊道进行自动控制，两级计算机系统包括诸如模型服务器的二级计算机和诸如西门子SIMTIC S7或日本TMEIC公司V系列的PLC(可编程逻辑控制器)系统的一级计算机。具体地，以1549mm热连轧生产线为例，在进行带钢热轧生产时，为了提高轧制效率和保证轧制生产正常进行，带钢钢坯经粗轧末道次高速抛钢后到达精轧机入口飞剪前10m的位置时，一级计算机对E辊道进行减速控制，使E辊道的速度由4.7m/s抛钢速度降低至2m/s；而后，当带钢钢坯到达粗轧机组与精轧机组进行数据TAKEOVER交接的位置时，一级计算机对E辊道进行减速控制，使E辊道的速度由2m/s降至精轧机入口飞剪的剪切速度。当在E辊道上增加边部加热器以对带钢进行加热时，边部加热器通常安装在粗轧机组与精轧机组进行数据交接的位置上，由于E辊道的速度为2m/s，E辊道上的带钢将以2m/s的速度进入边部加热器，可能会将边部加热器撞坏。

为此，开发一种能够在保证轧制效率的同时避免边部加热器损坏的热轧E辊道速度控制方法，成为了本领域技术人员亟待解决的技术问题。

发明内容

为解决上述现有技术中存在的技术问题，本发明提供一种热轧E辊道速度控制方法，能够在保证轧制效率的同时避免边部加热器损坏。

为此，本发明公开了一种热轧E辊道速度控制方法，所述控制方法包括：

二级计算机根据带钢轧制需求确定是否需要使用边部加热器，并向一级计算机发送边部加热器使用信息和带钢种类信息；

一级计算机根据边部加热器使用信息和带钢种类信息确定E辊道的速度控制方式和精轧机入口飞剪的剪切速度；

当不使用边部加热器时，一级计算机根据钢坯来料长度设置两个减速点，当钢坯头部到达第一个减速点时，对E辊道进行减速控制，使E辊道的速度由抛钢速度降至第一设定速度，当钢坯头部到达第二个减速点时，对E辊道进行减速控制，使钢坯头部到达精轧机入口飞剪前的E辊道的速度降至剪切速度；

当使用边部加热器时，一级计算机根据钢坯来料长度设置三个减速点，当钢坯头部到达第一个减速点时，对E辊道进行减速控制，使E辊道的速度由抛钢速度降至第二设定速度，当钢坯头部到达第二个减速点时，对E辊道进行减速控制，使E辊道的速度由第二设定速度降至第三设定速度，当钢坯头部到达第三个减速点时，对E辊道进行减速控制，使钢坯头部到达边部加热器前第一设定距离时的E辊道的速度降至剪切速度。