[发明专利]一种用中颗粒钨粉制备超粗晶碳化钨的方法

权利要求书

1.一种用中颗粒钨粉制备超粗晶碳化钨的方法，其特征在于，具体步骤如下：

(1)混合处理：称取金属钨粉末与炭黑、金属钴粉进行混合，其中，金属钨粉末选用钨粉费氏粒度为2-6um的金属钨粉末，炭黑选择理论计量5.13-7.13％所需的炭黑，金属钴粉重量为金属钨粉重量的2-4％，混合后在球磨机中球磨1-3小时，使三种粉末充分混合均匀，得到初级混合粉末；

(2)压制处理：将初级混合粉末模压成型，压制压力为1000-1500kg/cm²，得到压坯；

(3)碳化处理：将压坯置于间歇式真空石墨电阻碳化炉中进行碳化，首先，将炭化炉抽真空至5-10Pa；再将炉内温度升至2200℃-2400℃进行真空碳化，保温2-5小时；而后冷却碳化炉，得到碳化钨料块；

(4)上述碳化炉冷却后，出来的碳化钨料块经破碎过筛后，制得粗晶碳化钨粉。

2.一种用中颗粒钨粉制备超粗晶碳化钨的方法，其特征在于，具体步骤如下：

(1)混合处理：称取金属钨粉末与炭黑、金属钴粉进行混合，其中，金属钨粉末选用钨粉费氏粒度为3-5um的金属钨粉末，炭黑选择理论计量5.63-6.85％所需的炭黑，金属钴粉重量为金属钨粉重量的2-3％，混合后在球磨机中球磨1.5-2.5小时，使三种粉末充分混合均匀，得到初级混合粉末；

(2)压制处理：将初级混合粉末模压成型，压制压力为1100-1400kg/cm²，得到压坯；

(3)碳化处理：将压坯置于间歇式真空石墨电阻碳化炉中进行碳化，首先，将炭化炉抽真空至6-9Pa；再将炉内温度升至2250℃-2350℃进行真空碳化，保温3-4小时；而后冷却碳化炉，得到碳化钨料块；

(4)上述碳化炉冷却后，出来的碳化钨料块经破碎过筛后，制得粗晶碳化钨粉。

3.一种如权利要求1或2所述的一种用中颗粒钨粉制备超粗晶碳化钨的方法，其特征在于：所述碳化处理步骤中，将压坯置于间歇式真空石墨电阻碳化炉中进行碳化，首先，将炭化炉抽真空至5-10Pa；然后通电加热，在1500℃保温1小时使炉温均匀，继续升温至2200℃保温3小时，停炉冷却，得到碳化钨料块。

4.一种如权利要求1或2所述的一种用中颗粒钨粉制备超粗晶碳化钨的方法，其特征在于：所述金属钨粉末选用钨粉费氏粒度为4um的金属钨粉末，炭黑选择理论计量6.13％所需的炭黑，金属钴粉重量为金属钨粉重量的3％，混合后在球磨机中球磨2小时。

5.一种如权利要求1或2所述的一种用中颗粒钨粉制备超粗晶碳化钨的方法，其特征在于：所述压制压力为1200kg/cm²。

6.一种如权利要求1或2所述的一种用中颗粒钨粉制备超粗晶碳化钨的方法，其特征在于：所述碳化处理步骤中，将炭化炉抽真空至8Pa；再将炉内温度升至2300℃进行真空碳化，保温3.5小时。

7.一种如权利要求1或2所述的一种用中颗粒钨粉制备超粗晶碳化钨的方法，其特征在于：所述金属钨粉末选用钨粉费氏粒度为4.9um的金属钨粉末200kg，炭黑选择高纯冶金炭黑13.06kg，金属钴粉重量为8kg。

8.一种如权利要求1或2所述的一种用中颗粒钨粉制备超粗晶碳化钨的方法，其特征在于：所述金属钨粉末选用钨粉费氏粒度为2.1um的金属钨粉末100kg和费氏粒度为5.7um金属钨粉100kg，炭黑选择高纯冶金炭黑13.06kg，金属钴粉重量为6kg。