[发明专利]一种大型模块化高能磨机

权利要求书

1.一种大型模块化高能磨机，其特征在于，包括筒体模块、入料端模块以及出料端模块;所述筒体模块包括若干个筒体;所述筒体模块的一端与所述入料端模块连接,所述筒体模块的另一端与所述出料端模块连接；所述筒体模块的一侧设有若干个激励装置安装底座, 所述若干个激励装置安装底座分别连接有若干个串联的多轴圆形激振器,所述筒体模块的另一侧连接有若干个配重;所述若干个串联的多轴圆形激振器的两端分别连接有驱动模块；所述出料端模块包括与所述筒体模块相连的出料端端盖，所述出料端端盖包括湿式出料模块，所述湿式出料模块包括溢流料箱以及在所述出料端端盖的端盖面上从高到低开设的若干个溢流口；所述若干个溢流口分别通过若干条第一支路与所述溢流料箱连接；每一条第一支路包括第一软连接结构和第一导流管；所述若干个溢流口分别设有溢流口法兰；所述第一导流管设有第一导流管法兰；所述第一软连接结构的一端通过所述溢流口法兰与所述溢流口连接，所述第一软连接结构的另一端通过所述第一导流管法兰与所述第一导流管连接；所述溢流料箱中设有若干个能够调节高度的溢流调节管，若干个第一导流管分别伸入所述溢流料箱中、并分别与所述若干个能够调节高度的溢流调节管相连；所述溢流料箱底部设有湿式出料口。

2.根据权利要求1所述的大型模块化高能磨机，其特征在于，所述多轴圆形激振器包括箱体，所述箱体设有至少两个轴孔，所述至少两个轴孔分别通过轴承连接有至少两个转轴，所述转轴的两端分别位于所述箱体的两侧；所述转轴的两端分别设有偏心摆块和第一同步带轮，所述第一同步带轮位于所述偏心摆块的外侧，位于相邻两个转轴的每一端的第一同步带轮之间通过第一同步带进行连接，所述第一同步带用于实现多个转轴之间的同步控制。

3.根据权利要求2所述的大型模块化高能磨机，其特征在于，所述箱体设有可拆卸的用于密封箱体的箱体端盖、以及用于固定所述箱体的箱体底座；所述若干个串联的多轴圆形激振器的箱体底座分别与所述若干个筒体的激励装置安装底座连接。

4.根据权利要求3所述的大型模块化高能磨机，其特征在于，所述筒体的两端分别焊接有端法兰，相邻两个筒体之间通过端法兰进行连接；所述筒体的外表面套设有至少一个环形法兰，所述筒体的一侧通过所述至少一个环形法兰与激励装置安装底座连接；所述筒体的另一侧通过所述至少一个环形法兰与配重连接，所述配重用于调节所述筒体的两侧的重量；所述筒体的两侧的下端分别设有弹簧底座，所述弹簧底座的底部连接有若干个弹簧；所述出料端端盖通过端盖法兰与所述筒体模块相连。

5.根据权利要求1或4所述的大型模块化高能磨机，其特征在于，所述出料端端盖包括干式出料模块，所述干式出料模块包括干式出料口和出料箱；所述干式出料口通过第二支路与所述出料箱连接；所述第二支路包括第二软连接结构以及第二导流管，所述干式出料口位于所述出料端端盖的下部，所述干式出料口设有干式出料口法兰，所述第二导流管设有第二导流管法兰，所述第二软连接结构的一端通过所述干式出料口法兰与所述干式出料口相连，所述第二软连接结构的另一端通过所述第二导流管法兰与所述第二导流管相连。

6.根据权利要求5所述的大型模块化高能磨机，其特征在于，所述出料端端盖的下部设有至少一个第一释放孔、以及可插入所述第一释放孔的第一释放孔塞。

7.根据权利要求1或6所述的大型模块化高能磨机，其特征在于，所述筒体的底部设有至少一个第二释放孔、以及可插入所述第二释放孔的第二释放孔塞。

8.根据权利要求1所述的大型模块化高能磨机，其特征在于，所述若干个串联的多轴圆形激振器之间分别通过若干个第一联轴器进行连接；所述驱动模块包括第一驱动模块和第二驱动模块，所述第一驱动模块与所述若干个串联的多轴圆形激振器的一端连接，所述第二驱动模块与所述若干个串联的多轴圆形激振器的另一端连接；所述第一驱动模块和所述第二驱动模块分别包括至少两个驱动电机，所述至少两个驱动电机的数量与一个多轴圆形激振器的转轴数量相对应；每一个驱动电机包括输出轴，所述至少两个驱动电机的输出轴分别设有第二同步带轮，相邻两个驱动电机的第二同步带轮之间通过第二同步带进行连接。

9.根据权利要求8所述的大型模块化高能磨机，其特征在于，所述若干个串联的多轴圆形激振器包括第一多轴圆形激振器和第二多轴圆形激振器，所述第一多轴圆形激振器为若干个串联的多轴圆形激振器中靠近入料端模块的一个多轴圆形激振器；所述第二多轴圆形激振器为若干个串联的多轴圆形激振器中靠近出料端模块的一个多轴圆形激振器；每一个驱动电机的输出轴设置有第二联轴器；所述第一驱动模块的至少两个驱动电机的输出轴分别通过至少两个第二联轴器与所述第一多轴圆形激振器的至少两个转轴对应连接；所述第二驱动模块的至少两个驱动电机的输出轴分别通过至少两个第二联轴器与第二多轴圆形激振器的至少两个转轴对应连接。