[发明专利]一种大型模块化高能磨机

说明书

本发明涉及磨机领域，公开了一种大型模块化高能磨机，包括筒体模块、入料端模块以及出料端模块；筒体模块包括若干个筒体；筒体模块的一端与入料端模块连接,筒体模块的另一端与出料端模块连接；筒体模块的一侧设有若干个激励装置安装底座,若干个激励装置安装底座分别连接有若干个串联的多轴圆形激振器,筒体模块的另一侧连接有配重；若干个串联的多轴圆形激振器的两端分别连接有驱动模块。本发明通过振动性磨机并进行卧式布置，实现了干法和湿法磨矿，很好的完成了磨机大型化，便于加工制造和运输，本发明对磨机进行了模块化设计，且很好地满足了工业生产所需要的大型化、高装球率、低能耗、干磨和湿磨通用的超细磨大规模生产诉求。

技术领域

本发明涉及磨机领域，具体地涉及一种大型模块化高能磨机。

背景技术

传统球磨机是以冲击研磨为主、滚动和磨削研磨为辅的研磨设备，球磨机的旋转筒体把物料和介质(比如钢球、钢锻)带到一定高度后向下泄落，泄落过程中完成介质和物料之间的冲击研磨，冲击过程中伴随研磨介质之间的速度差，从而产生研磨介质之间的滚动速度差和磨削速度差，从而使物料被磨细。物料和介质贴筒体旋转的速度是传统球磨机的临界转速，当磨机旋转筒体转速高于临界转速时，物料会贴筒体旋转，不再产生泄落，随着对单台设备更大的处理能需求时，磨机筒体直径就需要加大，临界转速会越来越低。介质充填率也越来越低，导致滚动和磨削的速度差越来越小，这种传统球磨完全不适应细磨或超细磨的工业应用领域，只有通过增大滚动和磨削的速度差或者完全去除冲击研磨，才可能实现细磨和超细磨的大规模工业应用，由于冲击研磨、临界转速和介质充填率的限制，传统球磨机完全不能应用于细磨或者超细磨的矿物粉磨领域。另外介质之间的冲击导致材料塑性变形，这种塑性变形最终表现为介质的磨损和介质的发热，无法转化为对矿物的磨削能力，使得磨机有效做功大幅度减小。

公知的细磨或超细磨设备普遍应用湿法磨矿的立式螺旋搅拌磨或卧式螺旋搅拌磨，而这些所公知的细磨或者超细磨设备普遍只适用于湿法磨矿，无法做到干法磨矿，干湿法通用的磨矿设备成了亟待解决的行业困难。另外，为了实现细磨和超细磨，公知的细磨或超细磨设备通过搅拌磨球介质的方式，增大介质的流动速度，采用这种增大能量输入密度的方式实现研磨，这种研磨方式虽然能够实现细磨或者超细磨，但存在介质流动速度增大到一定程度后，既介质线速度高到一定程度后，介质之间由于彼此强力挤压，存在着介质塑性变形，这种塑性变形最终会转化成热量，能耗消耗过大，输入的能量转化成研磨能的效率过低，也因此造成细磨或超细磨湿法磨矿领域的矿物加工成本居高不下。

在现有公知技术中，有一种用做干法粉磨细磨的装备：单筒振动磨或多筒振动磨，这种类型的振动磨大多采用中心驱动方式，筒体围绕中心做圆形运动，这种运动方式存在钢球介质激烈的碰撞，导致能量消耗过大，同时受结构限制及筒体容积的限制无法做到大型化进行工业化生产，这种振动磨只可实现小批量、断续超细粉的加工，且未能很好的满足工业生产所需要的大型化、高装球率、低能耗、干磨和湿磨通用的超细磨大规模生产的诉求。

因此，亟需开发一种适合细磨和超细磨的设备投入工艺应用，这种设备的主要需求为：大型化、高装球率、低能耗、干磨和湿磨通用等特征。

发明内容

本发明提供一种大型模块化高能磨机，从而解决现有技术的上述问题。

一种大型模块化高能磨机，包括筒体模块、入料端模块以及出料端模块；筒体模块包括若干个筒体；筒体模块的一端与入料端模块连接,筒体模块的另一端与出料端模块连接；筒体模块的一侧设有若干个激励装置安装底座,若干个激励装置安装底座分别连接有若干个串联的多轴圆形激振器,筒体模块的另一侧连接有若干个配重；若干个串联的多轴圆形激振器的两端分别连接有驱动模块。