[发明专利]一种封箱检测系统及其方法

说明书

本发明提出一种封箱检测系统及其方法，所述系统包括上料传送带、后检测传送带、称重检测传送带、滤芯检测装置、第一感应器、第一截停装置、称重装置和警报装置；所述上料传送带、后检测传送带、承重检测转送带依次排列于所述封箱检测系统的传送路径上；所述滤芯检测装置设置于所述后检测传送带，所述称重装置设置于所述称重检测传送带；所述第一感应器和所述第一截停装置均设置于所述滤芯检测装置，本发明设置所述滤芯盖识别摄像头和所述光源灯，有利于提高对滤芯端盖的识别准确度，并通过所述称重装置对箱体内部的货物进一步检测，保证箱体内的货物无错漏，提高封箱检测的效率，提高检测的准确性。

技术领域

本发明涉及封箱检测的技术领域，特别是一种封箱检测系统及其方法。

背景技术

滤芯用于过滤器中，滤芯的使用寿命一般不长，需要经常更换，而滤芯在打包发货前则需要对滤芯进行封箱，目前在滤芯封箱行业中，大部分是通过人工进行封箱，而在封箱之前必须要检查箱体内的货物是否齐全，摆放位置视为正确等，比如滤芯是否齐全，说明书等附件是否齐全，滤芯摆放的顺序是否正确等，目前的封箱前检测大部分通过人工进行目测，由于长时间的工作，人工检查会出现眼花等主观因素，容易导致看错看漏的情况，导致封箱后箱体内的货物错漏或多于等问题发生。

发明内容

针对上述缺陷，本发明的目的在于提出一种封箱检测系统的方法，提高检测的自动化水平，提高检测的缜密度和准确性，保证箱体内的货物无错漏。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种封箱检测系统，包括上料传送带、后检测传送带、称重检测传送带、滤芯检测装置、第一感应器、第一截停装置、称重装置和警报装置；所述上料传送带、后检测传送带、承重检测转送带依次排列于所述封箱检测系统的传送路径上；所述滤芯检测装置设置于所述后检测传送带，所述称重装置设置于所述称重检测传送带；所述第一感应器和所述第一截停装置均设置于所述滤芯检测装置。

进一步的是，所述滤芯检测装置包括支架、升降机构、滤芯盖识别摄像头、光源灯和监控显示器；所述滤芯盖识别摄像头至少设有个；所述升降机构滑动设置于所述支架，且能沿竖直方向相对于所述支架滑动；所述滤芯盖识别摄像头和光源灯均设置于所述升降机构；所述监控显示器设置于所述支架。

进一步的是，还包括第二感应器、附件检测装置和第二截停装置；所述附件检测装置设置于所述后检测传送带，且位于所述滤芯检测装置的后方；所述第二感应器和所述第二截停装置均设置于所述附件检测装置。

进一步的是，还包括加速传送带，所述加速传送带设置于所述上料传送带和所述后检测传送之间。

进一步的是，还包括扫码装置；所述扫码装置设置于所述上料传送带。

一种封箱检测方法，应用于所述封箱检测系统，所述封箱检测装置与控制系统连接，所述控制系统内存储有箱体的重量参数，具体方法包括以下步骤：

步骤S1：所述上料传送带接收箱体，启动所述上料传送带，将箱体运输到所述后检测传送带，当所述第一感应器感应到箱体到达所述滤芯检测装置的下方，启动所述第一截停装置将箱体拦截；

步骤S2：所述滤芯检测装置对箱体内的滤芯情况进行检测，判断滤芯是否合格，若是则所述第一截停装置松开箱体，箱体运输至所述称重检测传送带；若否则启动警报装置；

步骤S3：当所述箱体运输至所述称重检测转送带时，称重装置对箱体进行称重检测，与控制系统中的重量参数比较，判断箱体的重量是否合格，合格则将箱体继续向前输送，若不合格则启动警报装置。

进一步的是，所述控制系统存储有滤芯端盖照片和滤芯放置顺序信息，步骤S2中滤芯检测装置的滤芯检测检测方法具体包括以下步骤：

步骤S2-1：所述升降机构向下移动，将所述滤芯盖识别摄像头和所述光源灯移动到箱体内滤芯的上方；