[发明专利]一种荒煤气余热综合利用系统

说明书

本发明公开了一种荒煤气余热综合利用系统，包括焦炉上升管、桥管、集气管、机械阀门和电磁阀门，所述集气管一侧的外壁上安装有桥管，且桥管一侧的集气管外壁上固定有焦炉上升管，并且集气管远离桥管的一侧设有气液分离器，所述气液分离器远离集气管的一端设有初冷器本体，且初冷器本体远离气液分离器的一端安装有电捕除油器，并且电捕除油器远离鼓风机的一端固定有脱硫工段，所述脱硫工段远离鼓风机的一端安装有粗苯工段，且粗苯工段一侧的气液分离器底端设有焦油氨水分离槽。本发明不仅实现了余热综合利用系统中循环氨水温度不受低温的冷凝液的影响，保证了余热最大化回收利用，而且解决了低温余热冬季无法有效利用的问题。

技术领域

本发明涉及余热综合利用系统技术领域，具体为一种荒煤气余热综合利用系统。

背景技术

煤焦化又称煤炭高温干馏，以煤为原料，在焦炉内隔绝空气条件下，加热到950℃左右，经高温干馏生产焦炭，同时获得煤气、煤焦油并回收其它化工产品的一种煤转化工艺，从炭化室导出的荒煤气温度达650～700℃,首先经过上升管、桥管、集气管降温至83℃左右，再经初冷器冷却到冷凝液增压泵21℃，通过电捕去除焦油，通过鼓风机加压后进行脱硫、粗苯工段进行煤气脱除硫化氢和苯，目前在桥管、集气管内冷却工艺主要为采用循环氨水喷洒，在初冷器通过循环水和制冷水分段冷却，煤气温度从700℃降低到冷凝液增压泵21℃的热量约占焦炉热量的36％，其中喷洒的循环氨水吸收大部分热量，温度升至80℃左右，进入机械化澄清槽降温并与焦油分离，温度降至75℃～78℃，然后通过循环氨水泵循环喷洒，剩余氨水需通过蒸氨进行处理回收氨气等物质。一方面该工艺中存在大量的低温余热，主要环境散发，没有被利用，发明专利CN104214990A提供了一种焦炉荒煤气显热回收制冷水系统及方法，实现了夏季这部分余热的利用，冬季也有北方地区利用该余热进行供暖，但受限于厂区供暖面积及外部管网投资，还没有大规模利用该余热；另一方面焦化生产的脱硫、粗苯、蒸氨等工艺仍需大量蒸汽，甚至粗苯工段一般用管式炉加热满足工艺需求，能够利用工艺余热制取蒸汽进行工艺回用减少能源消耗成为亟待解决的问题。

现今市场上的此类余热综合利用系统种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的问题，具体问题有以下几点：

(1)现有的此类余热综合利用系统在使用时，初冷器的各段冷凝液也进入焦油氨水分离槽，因冷凝液温度比较低，一般上段冷凝液为60～70℃，中段冷凝液为40℃左右，下段冷凝液为冷凝液增压泵21℃左右，这样经过冷凝液混合后的循环氨水温度降低，影响余热回收；

(2)现有的此类余热综合利用系统在使用时一般不便于在余热综合利用系统中在工艺低温余热进行全年利用，从而大大的影响了余热综合利用系统使用时低温余热在冬季无法有效利用的问题；

(3)现有的此类余热综合利用系统在使用时一般荒煤气与循环氨水快速的反应蒸发吸热，加快了荒煤气体温度的下降速率，从而给人们的使用带来了很大的困扰。

发明内容

本发明的目的在于提供一种荒煤气余热综合利用系统，以解决上述背景技术中提出余热综合利用系统不便于在余热综合利用系统中在工艺低温余热进行全年利用，在余热综合利用系统中在工艺低温余热进行全年利用，荒煤气与循环氨水快速的反应蒸发吸热的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种荒煤气余热综合利用系统，包括焦炉上升管、桥管、集气管、机械阀门和电磁阀门，所述集气管一侧的外壁上安装有桥管，且桥管一侧的集气管外壁上固定有焦炉上升管，并且集气管远离桥管的一侧设有气液分离器，所述气液分离器远离集气管的一端设有初冷器本体，且初冷器本体远离气液分离器的一端安装有电捕除油器，并且电捕除油器远离鼓风机的一端固定有脱硫工段，所述脱硫工段远离鼓风机的一端安装有粗苯工段，且粗苯工段一侧的气液分离器底端设有焦油氨水分离槽，并且焦油氨水分离槽的底端设有油品槽，所述焦油氨水分离槽一侧的初冷器本体底端设有冷凝液增压泵，且油品槽一侧的冷凝液增压泵底端设有初冷器冷凝液分离槽，所述电捕除油器下方的焦油氨水分离槽外壁上设有循环氨水槽。