[发明专利]一种废金属循环利用生产线及处理工艺

权利要求书

1.一种废金属循环利用生产线，包括依次设置的破碎单元(1)、除杂团粒单元(2)以及打包单元(3)，其特征是：还包括清洗单元(4)和将打包好的金属碎粒转送到清洗单元(4)的转送单元(5)；

所述清洗单元(4)包括至少两个清洗罐(41)、用于将清洗液送入各清洗罐(41)中的清洗液输入系统、用于将清洗液从清洗罐(41)中导出的清洗液导出系统以及用于将清洗罐(41)中的金属碎粒烘干的烘干系统；

所述烘干系统包括烘干进气管(440)和烘干出气管(441)，所述烘干进气管(440)与各清洗罐(41)连通；所述烘干出气管(441)与各清洗罐(41)连通；

所述烘干系统还包括供气管(444)、加热器(445)、冷凝器(446)、收集罐(447)以及换热器(449)，所述供气管(444)上安装有烘干气体补偿阀(450)，所述供气管(444)的一端连通有气源，另一端与所述换热器(449)的冷气进口连通；所述换热器(449)的冷气出口与所述加热器(445)的进气口连通，所述换热器(449)的热气进口与烘干出气管(441)的出气口连通，所述换热器(449)的热气出口与所述冷凝器(446)的进气口连通；所述加热器(445)的出气口与烘干进气管(440)的进气口连通；所述冷凝器(446)的出液口与所述收集罐(447)连通，所述冷凝器(446)的出气口与所述换热器(449)的冷气进口连通；

所述清洗罐(41)包括上端开口的罐体(411)、盖在罐体(411)上的盖体(412)以及安装在罐体(411)上用于将盖体(412)从罐体(411)上移开的开盖机构；

所述开盖机构包括竖向设置且下端固定在盖体(412)上的自动伸缩件(413)、竖向设置且与罐体(411)外侧壁固接的旋转驱动件(414)以及固定连接在旋转驱动件(414)输出轴与自动伸缩件(413)上端之间的连接臂(415)。

2.根据权利要求1所述的一种废金属循环利用生产线，其特征是：所述清洗罐(41)为超声波清洗罐。

3.根据权利要求1所述的一种废金属循环利用生产线，其特征是：所述清洗液输入系统包括与各清洗罐(41)连通的进液管(421)，所述清洗罐(41)与进液管(421)连通处安装有进液阀(422)；

所述清洗液导出系统包括与各清洗罐(41)底部连通的出液管(431)，所述清洗罐(41)与出液管(431)连通处安装有出液阀(432)。

4.根据权利要求1所述的一种废金属循环利用生产线，其特征是：所述烘干进气管(440)与各清洗罐(41)上部连接并连通，且所述清洗罐(41)与烘干进气管(440)连通处安装有进气阀(442)；所述烘干出气管(441)与各清洗罐(41)底部连接并连通，且所述清洗罐(41)与烘干出气管(441)连通处安装有出气阀(443)。

5.根据权利要求1所述的一种废金属循环利用生产线，其特征是：所述破碎单元(1)包括依次连接的第一上料传送带(11)、第一撕碎机(12)、第二上料传送带(13)以及第二撕碎机(14)。

6.根据权利要求1所述的一种废金属循环利用生产线，其特征是：所述除杂团粒单元(2)包括依次连接的初次磁选传送带(21)、初次磁选机(22)、初次团粒传送带(23)、初次金属团球机(24)、二次磁选传送带(25)、二次磁选机(26)、二次团粒传送带(27)以及二次金属团球机(28)，所述初次磁选传送带(21)的进料端与破碎单元(1)的出料端连接。

7.根据权利要求1所述的一种废金属循环利用生产线，其特征是：所述打包单元(3)包括第一打包传送带(31)、第二打包传送带(32)、设置在第二打包传送带(32)出料端下方的地轨(33)以及若干设置在地轨(33)上的收集筐(34)，所述第一打包传送带(31)的进料端与除杂团粒单元(2)的出料端连接，所述第一打包传送带(31)的出料端与第二打包传送带(32)的进料端连接。