[发明专利]一种深潜设备专用水密电缆的制造方法

权利要求书

1.一种深潜设备专用水密电缆的制造方法，其特征在于，所述水密电缆的制造方法具体包括以下步骤：

步骤一、选料；

步骤二、拉丝：经铜大拉-中拉-小拉-退火镀锡制成的镀锡铜单线；

步骤三、导体分层绞合涂胶：采用专用绞合模具对导体进行分层绞合，同时在绞合过程中采用专用装置对导体进行涂胶，导体单丝表面及导体缝隙均填充特制密封胶；

步骤四、绝缘层挤出：采用挤压式模具，在螺杆长径比14：1、压缩比为2.0：1的冷喂料挤橡机上进行，加工温度在50～80℃；

步骤五、绝缘线芯硫化：采用蒸汽硫化，蒸汽压力为1.0-1.2MPa对绝缘层蒸汽硫化；

步骤六、绝缘线芯分层成缆涂胶：多芯电缆采用分层绞合方式在笼式成缆机上绞合成缆，成缆绞合模具采用自制模具，同时在绞合过程中对绝缘线芯进行涂胶，绝缘表面及缆芯缝隙均填充密封胶；

步骤七、模压：采用专用的紧压模具对缆芯进行紧压；

步骤八、外护套挤出：采用半挤压式模具，在螺杆长径比20：1或25：1和压缩比为2.5：1或2.0：1的普通塑料挤塑机上进行，加工温度在100～160℃；

步骤九、外护套辐照交联：采用电子加速器产生的高能电子束轰击护套层，将分子链打断形成高分子自由基，高分子自由基重新组合成交联键；

步骤十、成品检验。

2.根据权利要求1所述的一种深潜设备专用水密电缆的制造方法，其特征在于：所述步骤二和步骤六中的涂胶是将密封胶涂覆在导体及缆芯表面及缝隙，所述密封胶选用不同结构和比表面积的有机、无机功能性填料及无卤热塑性聚氨酯和热塑性弹性体共混体系。

3.根据权利要求1所述的一种深潜设备专用水密电缆的制造方法，其特征在于：所述成品检验步骤包括电缆的结构尺寸检查、20℃时导体电阻的测试、工频耐压试验、绝缘电阻试验、绝缘和护套材料的机械物理性能试验、垂直燃烧阻燃性能试验、烟指数试验、卤素含量试验、氟含量试验、毒性试验、纵向水密试验、横向水密试验、气密性试验、滴落试验和弯曲试验。

4.根据权利要求1-3中任一权利要求所述的一种深潜设备专用水密电缆的制造方法，其特征在于，所述步骤六中的绝缘层蒸汽硫化后需进行热延伸试验：在烘箱温度250±3℃，时间15min，机械应力20N/cm2的负荷下伸长率控制在≤175％，冷却后永久伸长率≤15％；

所述外护套辐照交联后需进行外护套热延伸试验：在烘箱温度200±3℃，时间15min，机械应力20N/cm2的负荷下伸长率控制在25-45％。

5.根据权利要求3所述的一种深潜设备专用水密电缆的制造方法，其特征在于，所述垂直燃烧阻燃性能试验：

(1)：单根电缆火焰垂直蔓延试验：上夹头下缘与炭化部分起始点之间的距离≥50mm，燃烧向下延伸的炭化点与上夹具下的距离≤540mm；

(2)：垂直安装的成束电缆火焰垂直蔓延试验-A类：试样上炭化部分的最大长度≤2.5m。