[发明专利]一种深潜设备专用水密电缆的制造方法

说明书

本发明公开了一种深潜设备专用水密电缆的制造方法，所述水密电缆的制造方法具体包括以下步骤：拉丝：经铜大拉‑中拉‑小拉‑退火镀锡制成的镀锡铜单线；导体分层绞合涂胶：采用专用绞合模具对导体进行分层绞合；绝缘层挤出：采用挤压式模具；绝缘线芯硫化：采用蒸汽硫化，蒸汽压力为1.0‑1.2MPa对绝缘层蒸汽硫化；绝缘线芯分层成缆涂胶；模压：采用专用的紧压模具对缆芯进行紧压；外护套挤出；外护套辐照交联；成品检验，本发明具有高水密性能、高气密性能、高耐海水及海洋生物的腐蚀性能，耐磨、无滴漏和优异的无卤阻燃环保性能，满足我国深潜设备用水密电缆的要求。

技术领域

本发明属于深潜设备应用技术领域，涉及一种水密电缆制造技术，具体是一种深潜设备专用水密电缆的制造方法。

背景技术

目前满足重大海洋工程用电缆依靠国外进口，其关键技术被国外垄断，目前最高可以通过8.0MPa，6h纵向水密试验。国内自主开发技术与国外先进水平还有较大差距。国内生产的水密电缆一般都是依据美军标MIL-DTL-24643以及国军标GJB 1916等。产品须通过标准规定的水密性试验和水压试验，根据使用环境不同，水压也不同。目前纵向水密电缆水压达到5.0MPa，6h产品性能比较成熟，但是5.0MPa以上的电缆产品性能还不够稳定，各个厂商所研制的产品在水密电缆其他技术要求如水压、气压、护套位移、填充滴落物、老化试验等指标方面各不相同，因此无法统一产品的质量评价体系。

为了起到纵向阻水的目的，并在元件间形成粘接力，舰船用水密电缆的内部间隙填充密封胶，但这造成了成品电缆的弯曲性能和柔软度变差，甚至有些电缆弯曲后造成导体断裂或者绝缘损伤，因此寻找与密封胶涂覆工艺相互匹配的，经过硫化后不会变硬，影响电缆柔软度的新型密封胶；通过结构改进、绝缘及护套材料选择，增加成品电缆的弯曲性能能和柔软度是研究的重点之一，为此，我们提出一种深潜设备专用水密电缆的制造方法。

发明内容

为客服现有技术的缺陷，本发明的目的在于提供一种深潜设备专用水密电缆的制造方法，以解决上述技术问题，采用本方法制造出来的电缆，满足现代深潜设备水密电缆的要求。

本发明所要解决的技术问题为：

(1)解决原当前深潜设备专用水密电缆的水密性、气密性、耐腐蚀性、耐磨、阻燃性欠佳的问题，无法满足我国深潜设备用水密电缆的要求；

(2)解决原有纵向水密电缆耐水压性能欠佳的问题，无法适用于水深1000m设备使用和有效防止有毒气体通过电缆进入密封舱的问题，不能有效保证人员生命安全和保障深海舰船的安全运行；

(3)解决原有成品电缆的弯曲性能和柔软度较差，甚至有些电缆弯曲后造成导体断裂或者绝缘损伤的问题。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种深潜设备专用水密电缆的制造方法，所述水密电缆的制造方法具体包括以下步骤：

步骤一、选料；

步骤二、拉丝：经铜大拉-中拉-小拉-退火镀锡制成的镀锡铜单线；

步骤三、导体分层绞合涂胶：采用专用绞合模具对导体进行分层绞合，同时在绞合过程中采用专用装置对导体进行涂胶，导体单丝表面及导体缝隙均填充特制密封胶；

步骤四、绝缘层挤出：采用挤压式模具，在螺杆长径比14：1、压缩比为2.0：1的冷喂料挤橡机上进行，加工温度在50～80℃；

步骤五、绝缘线芯硫化：采用蒸汽硫化，蒸汽压力为1.0-1.2MPa对绝缘层蒸汽硫化；

步骤六、绝缘线芯分层成缆涂胶：多芯电缆采用分层绞合方式在笼式成缆机上绞合成缆，成缆绞合模具采用自制模具，同时在绞合过程中对绝缘线芯进行涂胶，绝缘表面及缆芯缝隙均填充密封胶；

步骤七、模压：采用专用的紧压模具对缆芯进行紧压；