[发明专利]一种带主副炉的燃煤锅炉及其点火方法在审

专利信息
申请号: 202010634556.1 申请日: 2020-07-04
公开(公告)号: CN111609394A 公开(公告)日: 2020-09-01
发明(设计)人: 程啸;叶军;柴向前;卢丁;杨威 申请(专利权)人: 浙江华康药业股份有限公司
主分类号: F23B10/02 分类号: F23B10/02;F23Q13/00
代理公司: 杭州奥创知识产权代理有限公司 33272 代理人: 杨文华
地址: 324302 浙江*** 国省代码: 浙江;33
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摘要:
搜索关键词: 一种 带主副炉 燃煤 锅炉 及其 点火 方法
【权利要求书】:

1.一种带主副炉的燃煤锅炉,包括主炉、副炉和引风系统,其特征在于,主炉包括主炉膛、主风帽、主布风板、主炉风室和主炉送风机,副炉包括副炉膛、副风帽、副布风板、副炉风室和副炉送风机,在燃煤锅炉内设置由炉墙围成的燃烧炉膛,主炉膛和副炉膛分别设置在燃烧炉膛内且相互被中间挡墙分隔开,主炉风室通过主炉风管与外接的主炉送风机连通,主风帽和主布风板位于主炉风室的顶部,副炉风室通过副炉风管与外接的副炉送风机连通,副风帽、副布风板位于副炉风室的顶部,燃烧用的煤料层分别在主风帽和副风帽的顶部燃烧,位于主炉膛内的部分燃烧煤料在主炉送风机风压的作用下越过中间挡墙进入副炉膛内继续燃烧,在主炉膛的炉墙上分别设置下煤口和主炉门,在中间挡墙上设置连通主炉膛和副炉膛的内循环通道,位于副炉膛侧的内循环通道口高于位于主炉膛侧的内循环通道口,使得位于副炉膛的燃烧煤料通过内循环通道自动落入主炉膛内继续燃烧,内含加热工质的埋管设置在副炉膛内。

2.如权利要求1所述的带主副炉的燃煤锅炉,其特征在于,所述燃煤锅炉还包括用于收集锅炉烟气中未燃尽的细颗粒粉尘的后部烟道分离器。

3.如权利要求1所述的带主副炉的燃煤锅炉,其特征在于,所述主炉还包括主炉下渣管,所述副炉包括副炉下渣管,主炉下渣管与主炉膛连通,副炉下渣管与副炉膛连通,在副炉膛的炉墙上设置返料口和副炉门。

4.如权利要求3所述的带主副炉的燃煤锅炉,其特征在于,主炉膛位于燃烧炉膛的左侧,副炉膛位于燃烧炉膛的右侧,下煤口设置在主炉膛左侧的炉墙上,主炉门分别设置在主炉膛的前侧炉墙和/或后侧炉墙上,返料口设置在副炉膛右侧的炉墙上,副炉门分别设置在副炉膛的前侧炉墙和/或后侧炉墙上。

5.如权利要求3所述的带主副炉的燃煤锅炉,其特征在于,返料口的设置高度高于副炉膛内燃烧煤料层的高度。

6.如权利要求1所述的带主副炉的燃煤锅炉,其特征在于,下煤口的设置高度高于主炉膛内燃烧煤料层的高度。

7.一种如权利要求1至6中任意一项所述的带主副炉的燃煤锅炉的点火方法,其特征在于,包括如下步骤:

步骤一、主炉膛铺底料,将冷渣均匀铺设在主炉膛底部的主风帽上作为底料,铺设厚度在450mm~500mm;

步骤二、主炉膛点火,开启主炉门,将其它炉门关死,启动引风系统使主炉膛内呈微负压状态;将火柴或木炭置于主炉膛内用引燃物点燃,待木柴烧成炭火或木炭烧透后,打碎将其铺设在底料上,如此反复,直至炭火层达到80mm~120mm厚;

步骤三、主炉送风机启动,使炭火层颗粒作上、下轻微跳动,当炉内炭火粒减少出现枣红色的火浪时,加细煤增风;随着细煤的着火燃烧,其下层底料也开始燃烧;当主炉膛的炉温达600℃~700℃时,关上主炉门,启动给煤机通过下煤口加细煤,转入正常运行70%的给煤量,并根据炉温逐步提升至正常,在主炉送风机的送风作用下,主炉膛内上下跳动的部分燃烧煤料持续地越过中间挡墙进入副炉膛内堆积并继续燃烧;当主炉膛的炉温升至800℃以上时,主炉膛点火结束;

步骤四、副炉点炉,主炉膛稳定运行8小时,且副炉膛内的床料堆积已达到中间挡墙高度时,启动副炉送风机,其风量缓慢提升到正常,副炉膛内的床料燃烧至流化状态,部分燃烧煤料从通过内循环通道自动落入主炉膛内继续燃烧,当主炉膛的风量和主炉送风机的电流无明显波动时,说明副炉点炉成功,主炉膛和副炉膛的并床成功,整个点火过程结束。

8.如权利要求7所述的带主副炉的燃煤锅炉的点火方法,其特征在于,在步骤一中,冷渣是指由高低差速床锅炉排出并且筛分后的煤渣,粒度在0.1mm~8mm之间的比例占总量的85wt%以上,最大粒度不超过10mm。

9.如权利要求7所述的带主副炉的燃煤锅炉的点火方法,其特征在于,在步骤二中,火柴或木炭的粗细为30mm~40mm。

10.如权利要求7所述的带主副炉的燃煤锅炉的点火方法,其特征在于,在步骤三中,细煤的热值为5000±200KJ/Kg,粒度在0.1mm~8mm之间的比例占总量的80%以上,最大粒度不超过15mm,挥发份小于11%。

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