[发明专利]一种汽车毛毡的制作方法及其毛毡

权利要求书

1.一种汽车毛毡的制作方法，其特征在于，包括如下步骤：

复合步骤，是将毛毡和丙烯酸酯压敏胶进行复合；

模切步骤，是将经过复合的产品进行模切；

粘贴步骤，是将经过模切的产品进行粘贴。

2.如权利要求1所述的汽车毛毡的制作方法，其特征在于，在所述复合步骤中，采用热复合机在温度为76℃至83℃的环境下进行复合，复合过程中的速度为3-15m/min。

3.如权利要求1所述的汽车毛毡的制作方法，其特征在于，在所述模切步骤中，采用模切机将经过复合的产品模切成需要的形状。

4.如权利要求1所述的汽车毛毡的制作方法，其特征在于，在所述粘贴步骤中，将经过模切的产品粘贴在需要保护的部件上。

5.如权利要求1所述的汽车毛毡的制作方法，其特征在于，所述毛毡的克重为130g/㎡-250g/㎡，厚度为0.9mm-2.0mm。

6.如权利要求1所述的汽车毛毡的制作方法，其特征在于，所述丙烯酸酯压敏胶的组份及组份配比为：

甲基丙烯酸3-6份、丙烯酸月桂酯2-5份、丙烯酸异辛酯3-7份、甲基丙烯酸正丙酯2-4份、甲基丙烯酸叔丁酯5-7份、甲基丙烯酸羟丙酯2.5-4.5份、丙烯基缩水甘油醚1-3份、苯基缩水甘油醚1-2.5份、乙二醇双缩水甘油醚2-3份、间苯二酚双缩水甘油醚1-1.5份、溶剂58-66份、光敏引发剂0.73-0.82份。

7.如权利要求1所述的汽车毛毡的制作方法，其特征在于，所述丙烯酸酯压敏胶的组份及组份配比还包括：

甲基丙烯酸4份、丙烯酸月桂酯3份、丙烯酸异辛酯5份、甲基丙烯酸正丙酯3份、甲基丙烯酸叔丁酯6份、甲基丙烯酸羟丙酯3.5份、丙烯基缩水甘油醚2份、苯基缩水甘油醚1.5份、乙二醇双缩水甘油醚2.5份、间苯二酚双缩水甘油醚1.25份、溶剂62份、光敏引发剂0.78份。

8.如权利要求6-7任意一项所述的汽车毛毡的制作方法，其特征在于，所述丙烯酸酯压敏胶的组份及组份配比还包括：

甲基丙烯酸3-6份、丙烯酸月桂酯2-5份、丙烯酸异辛酯3-7份、甲基丙烯酸正丙酯2-4份、甲基丙烯酸叔丁酯5-7份、甲基丙烯酸羟丙酯2.5-4.5份、丙烯基缩水甘油醚1-3份、苯基缩水甘油醚1-2.5份、乙二醇双缩水甘油醚2-3份、间苯二酚双缩水甘油醚1-1.5份、溶剂58-66份、光敏引发剂0.73-0.82份、松香树脂0.12-0.16份、达玛树脂0.11-0.14份、四苯基锡0.15-0.17份、抗氧剂1010为0.14-0.18份。

9.如权利要求1所述的汽车毛毡的制作方法，其特征在于，

所述丙烯酸酯压敏胶为无基材双面胶，所述丙烯酸酯压敏胶为UV光固化型；

所述丙烯酸酯压敏胶的克重为70g/㎡-110g/㎡，厚度为70-90μm。

10.一种汽车毛毡，其特征在于，采用权利要求1-9任一项权利要求的制作方法制作的汽车毛毡。