[发明专利]一种汽车毛毡的制作方法及其毛毡

说明书

本发明涉及汽车用品技术领域，提供了一种汽车毛毡的制作方法，包括如下步骤：复合步骤，是将毛毡和丙烯酸酯压敏胶进行复合；模切步骤，是将经过复合的产品进行模切；粘贴步骤，是将经过模切的产品进行粘贴；采用本技术方案，经过气候和环境等影响，毛毡也不会发生起翘现象，从而避免毛毡逐渐脱落，即便是在曲面粘贴时也不会出现起翘和脱落状况。

技术领域

本发明涉及汽车用品技术领域，具体涉及一种汽车毛毡的制作方法及其毛毡。

背景技术

随着生活水平的提高，汽车逐渐成为大众代步工具，家庭中拥有车辆的数量也越来越多，人们对汽车内饰要求也越来越高。

汽车毛毡在汽车内饰中得到了广泛的应用，保护座椅不受划痕，并起到减小车内降噪音等作用。

现有技术中的汽车内饰毛毡，虽然其胶黏性已满足要求，但经气候和环境等影响后，会发生起翘现象，并从而导致逐渐脱落。尤其是在曲面粘贴时更容易出现此类情况，无法起到其应有的作用，严重影响了用户的体验。

如何有效地解决上述技术问题，是目前本领域技术人员需解决的问题。

发明内容

为了解决上述技术问题或者至少部分地解决上述技术问题，本发明提供了一种汽车毛毡的制作方法及其毛毡。

汽车毛毡的制作方法包括如下步骤：

复合步骤，是将毛毡和丙烯酸酯压敏胶进行复合；

模切步骤，是将经过复合的产品进行模切；

粘贴步骤，是将经过模切的产品进行粘贴。

可选的，在所述复合步骤中，采用热复合机在温度为76℃至83℃的环境下进行复合，复合过程中的速度为3-15m/min。

可选的，在所述模切步骤中，采用模切机将经过复合的产品模切成需要的形状。

可选的，在所述粘贴步骤中，将经过模切的产品粘贴在需要保护的部件上。

可选的，所述毛毡的克重为130g/m²-250g/m²，厚度为0.9mm至2.0mm。

可选的，所述丙烯酸酯压敏胶的组份及组份配比为：

甲基丙烯酸3-6份、丙烯酸月桂酯2-5份、丙烯酸异辛酯3-7份、甲基丙烯酸正丙酯2-4份、甲基丙烯酸叔丁酯5-7份、甲基丙烯酸羟丙酯2.5-4.5份、丙烯基缩水甘油醚1-3份、苯基缩水甘油醚1-2.5份、乙二醇双缩水甘油醚2-3份、间苯二酚双缩水甘油醚1-1.5份、溶剂58-66份、光敏引发剂0.73-0.82份。

可选的，所述丙烯酸酯压敏胶的组份及组份配比还包括：

甲基丙烯酸4份、丙烯酸月桂酯3份、丙烯酸异辛酯5份、甲基丙烯酸正丙酯3份、甲基丙烯酸叔丁酯6份、甲基丙烯酸羟丙酯3.5份、丙烯基缩水甘油醚2份、苯基缩水甘油醚1.5份、乙二醇双缩水甘油醚2.5份、间苯二酚双缩水甘油醚1.25份、溶剂62份、光敏引发剂0.78份。

可选的，所述丙烯酸酯压敏胶的组份及组份配比还包括：

甲基丙烯酸3-6份、丙烯酸月桂酯2-5份、丙烯酸异辛酯3-7份、甲基丙烯酸正丙酯2-4份、甲基丙烯酸叔丁酯5-7份、甲基丙烯酸羟丙酯2.5-4.5份、丙烯基缩水甘油醚1-3份、苯基缩水甘油醚1-2.5份、乙二醇双缩水甘油醚2-3份、间苯二酚双缩水甘油醚1-1.5份、溶剂58-66份、光敏引发剂0.73-0.82份、松香树脂0.12-0.16份、达玛树脂0.11-0.14份、四苯基锡0.15-0.17份、抗氧剂1010为0.14-0.18份。

可选的，所述丙烯酸酯压敏胶为无基材双面胶，所述丙烯酸酯压敏胶为UV光固化型；