[发明专利]一种熔喷无纺布的生产工艺

权利要求书

1.一种熔喷无纺布的生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：

S1：聚合物准备：将40-50份聚对苯二甲酸丁二醇酯，20-30份聚己内酰胺粉末，5-10份二水合钼酸钠，1-2份N-辛基二氨乙基甘氨酸盐酸盐、2-5份三硬脂酸钛酸异丙酯加入搅拌釜搅拌3-5小时制成聚合物溶体，控制搅拌釜温度在40-50℃；

S2：熔融喷出：将聚合物溶体通过熔喷喷头将溶体喷在网带接收机上，控制温度为200℃，喷头温度为240℃，牵引热气流温度为270℃、气压为0.4MPa；

S3：溶体挤压：将网带接收机上的溶体牵引到挤压装置的两个柔性膜(4)之间的接触处，先启动电机(8)带动两个柔性膜(4)转动，再启动气缸(13)通过弧形板(7)挤压柔性膜(4)内部的固体颗粒，使得固体颗粒能够隔着柔性膜(4)将溶体表面低处的纤维填充，从而对溶体表面的纤维进行挤压，启动水泵通过水流对柔性膜(4)外侧进行冷却；

S4：纤维冷却：将挤压过后的溶体放入冷却室进行冷却从而制得熔喷无纺布，控制冷却室温度在5-10℃；

其中，S3中使用的挤压装置包括基座(1)、上支板(2)、下支板(3)、柔性膜(4)、上滚柱(5)、下滚柱(6)、弧形板(7)和电机(8)；所述基座(1)由底板(11)和两个侧板(12)组成；两个所述侧板(12)之间滚动连接着上滚柱(5)和下滚柱(6)；所述上滚柱(5)位于下滚柱(6)的正上方；所述上滚柱(5)的一端设有一号齿轮(9)；所述下滚柱(6)的一端设有二号齿轮(10)；所述一号齿轮(9)啮合着二号齿轮(10)；所述二号齿轮(10)的一侧设有电机(8)；所述电机(8)的输出轴与二号齿轮(10)连接，电机(8)固定在侧板(12)上；所述上滚柱(5)和下滚柱(6)上分别套有柔性膜(4)；每个柔性膜(4)内装有固体颗粒，每个柔性膜(4)的外侧设有一组弧形板(7)；所述弧形板(7)至少为三个，弧形板(7)内设置有弧形腔(71)，弧形板(7)的一端设有进液管(72)；所述进液管(72)伸入相对应的弧形腔(71)内；每个弧形板(7)的另一端设有出液管(73)；所述出液管(73)伸入相对应的弧形腔(71)内；每个所述进液管(72)和出液管(73)均连接在水泵上；所述上支板(2)固定在两个侧板(12)的上端；所述下支板(3)固定在底板(11)的上端；所述上支板(2)和下支板(3)的截面形状均为弧形；所述上支板(2)和下支板(3)的内侧均设有一组气缸(13)；所述气缸(13)至少为六个，每个所述气缸(13)的端部与对应的弧形板(7)的外侧相连。

2.根据权利要求1所述的一种熔喷无纺布的生产工艺，其特征在于：其中两个所述弧形板(7)的边缘设有两个支杆(14)；两个所述支杆(14)之间转动连接着滚棒(15)。

3.根据权利要求2所述的一种熔喷无纺布的生产工艺，其特征在于：每个所述滚棒(15)上设有六组U形棒(16)；每组所述U形棒(16)至少为十个，U形棒(16)均匀分布在滚棒(15)上。

4.根据权利要求3所述的一种熔喷无纺布的生产工艺，其特征在于：每个所述滚棒(15)内设置为空心结构，每个所述滚棒(15)上设置有出气孔(151)，每个所述滚棒(15)的一端连通有进气管(17)；每个所述进气管(17)的另一端连接在气泵上。

5.根据权利要求2所述的一种熔喷无纺布的生产工艺，其特征在于：每个所述弧形板(7)的内侧设置有弧形槽；每个所述弧形槽内转动连接着一组圆棒(18)；所述圆棒(18)至少为三个，圆棒(18)上设置有凸起。

6.根据权利要求1所述的一种熔喷无纺布的生产工艺，其特征在于：所述上滚柱(5)和下滚柱(6)上分别设有一组弹板(19)；所述弹板(19)至少为三个，弹板(19)的一侧设有弹片(20)，弹板(19)的端部设有圆柱(21)；每个所述圆柱(21)上设置有V形槽(211)。