[发明专利]颚式破碎机用高锰钢耐磨齿板铸造生产线及铸造工艺

说明书

本发明属于破碎机齿板制造技术领域，尤其为颚式破碎机用高锰钢耐磨齿板铸造生产线及铸造工艺，包括用于将高锰钢原料熔炼呈液的中频感应炉、用于将熔炼后的钢液浇筑成齿板的浇铸模具、用于将浇筑成型后的齿板打磨毛刺和抛光的打磨机；在进行清洗时将齿板调起至卡接块和配合卡块之间，通过电动伸缩杆推动滑块滑动，使电机将卡接块向配合卡块的方向推动，使齿板受到推力夹持于卡接块和配合卡块之间，之后开启外部水泵通过清洗喷头对齿板表面冲刷，然后开启电机使卡接块带动夹持的齿板转动，使齿板的每个面都可以充分接触到清洗喷头的冲刷，相较于人工清洗的方式，减少了死角的存在，从而有效提高了清洗效果，降低了劳动强度。

技术领域

本发明属于破碎机齿板制造技术领域，具体涉及颚式破碎机用高锰钢耐磨齿板铸造生产线及铸造工艺。

背景技术

颚式破碎机俗称颚破，由动颚和静颚两块颚板组成破碎腔，模拟动物的两颚运动而完成物料破碎作业的破碎机，为了保证齿板耐磨性，现在大多数颚式破碎机齿板都采用高锰钢制作，高锰钢常用来制作挖掘机的铲齿、圆锥式破碎机的轧面壁和破碎壁、颚式破碎机齿板、球磨机衬板、铁路辙岔、板锤、锤头，具有良好的耐磨。

现有的颚式破碎机耐磨齿板在打磨剖光的加工过程中，齿板表面很容易残留一下金属碎屑，现有的清理方式大多是通过人工手持冲洗喷头将齿板冲刷，这种处理方式的清理效果不够理想，且增加了操作人员的劳动强度，从而使得清洗工作变得繁琐。

发明内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本发明提供了颚式破碎机用高锰钢耐磨齿板铸造生产线及铸造工艺。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：包括用于将高锰钢原料熔炼呈液的中频感应炉、用于将熔炼后的钢液浇筑成齿板的浇铸模具、用于将浇筑成型后的齿板打磨毛刺和抛光的打磨机、用于将齿板进行热处理定性的热处理炉、对热处理后的齿板进行循环冷却的冷却池和清洗机构，所述清洗机构的外壁固定连接有连接座，所述连接座滑动连接有安装板，所述安装板的外壁固定连接有三个电机，所述电机的输出端固定连接有卡接块，所述清洗机构的内壁固定连接有三个轴承，所述轴承内固定连接有连接转块，所述连接转块固定连接有配合卡块，所述清洗机构的内壁底部固定连接有底座，所述底座的内侧固定连接有弹性层，所述弹性层的上端面粘接固定有毛刷，所述清洗机构的外壁两侧均设有连接管，所述连接管固定连接有五个出水管，所述出水管的输出端设有清洗喷头，所述中频感应炉的底部固定连接有集水箱。

作为本发明的一种优选技术方案，所述连接座的内侧固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆与外部电源电性连接，所述安装板的底部固定连接有滑块，所述电动伸缩杆的输出端与所述滑块固定连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述连接座开设有滑槽，所述滑块滑动连接于所述滑槽内。

作为本发明的一种优选技术方案，所述滑块的底部设有滑轮。

作为本发明的一种优选技术方案，所述卡接块的中心位置开设有卡槽。

作为本发明的一种优选技术方案，所述连接管固定连接有进水管，所述进水管与外部水泵连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述清洗机构的底部开设有若干个通孔。

作为本发明的一种优选技术方案，所述弹性层为橡胶材质制成。

作为本发明的一种优选技术方案，所述集水箱的一侧设有排水阀。

作为本发明的一种优选技术方案，包括以下步骤：

步骤S1、选择齿板铸造使用的高锰钢铸造原料；

步骤S2、将选择好的铸造原料加入中频感应炉内熔炼，熔练温度至1500～1530℃，直至成分符合高锰钢的化学成分的质量分数要求，得到熔铸的钢水；

步骤S3、通过浇注口将熔铸后的刚水灌入型腔浇铸成型；