[发明专利]一种PU光感防水透湿机能面料及其制备方法

权利要求书

1.一种PU光感防水透湿机能面料的制备方法，其特征在于，其包括以下步骤：

设计仿PU花纹并织造底布，并对底布进行开纤、染色及整理处理且PU花纹织造在底布正面；

将底布浸泡在防水透湿树脂中，浸轧处理，所述防水透湿树脂组份：超发水树脂用量3.0～6.0%，防污发水用量0.2～0.5%，通气透湿整理剂用量0.1～0.2%，固色剂用量0.6～1.5%；

对底布正面进行轧光处理；

对底布反面进行起毛处理并对起毛后的底布进行回定型；

在底布反面底层涂饰厚度在0.02～0.05mm且具有透气透湿功能的水性透明PU胶；

采用聚氨酯薄膜层压复合方式在底布反面面层涂饰具有微细孔结构的微孔膜PU胶，涂饰后的微孔膜PU胶浸水25～40s，出水后自然凝固，再对凝固底布进行烘干定型，在涂饰微孔膜的PU胶后，底布需进行磨毛处理得所需面料，所述微孔膜PU胶原料组份：脂肪族异氰酸酯酯用量为45～55%，丁酮用量为8～12%，二甲基甲酰胺用量为30%，碳酸钙用量为0.8～2%，微孔成膜调节剂用量为4～5%，涂布量在1～1.8mm。

2.根据权利要求1所述的PU光感防水透湿机能面料的制备方法，其特征在于，所述起毛处理具体包括：

上柔预定型底布，起毛油用量2.0- 4.0%，在150℃温度环境下定型；

起毛底布，毛高设定在0.25-0.5mm，顺序为拉梳剪；

回定型起毛后的底布，在150℃环境下对底布进行整理，将底布残留起毛油烘干挥发。

3.根据权利要求1所述的PU光感防水透湿机能面料的制备方法，其特征在于，涂饰水性透明PU胶的具体步骤包括：涂布量厚度在0.02-0.05mm，并在130-150℃环境下烘干3-5分钟。

4.根据权利要求1所述的PU光感防水透湿机能面料的制备方法，其特征在于，涂饰微孔膜PU胶的具体步骤包括：

配置微孔膜PU胶，并添加油性染色料，搅拌均匀，刮涂到底布反面作面涂，涂布量在1-1.8mm；

涂层后的微孔膜PU胶浸水25-40秒，形成微孔薄膜；

出水后半成品底布自然凝固，同时在90°角的切面形成了透湿微细孔膜；

对凝固底布进行定型烘干，并蒸发微孔里面残留的水分。

5.根据权利要求1所述的PU光感防水透湿机能面料的制备方法，其特征在于，所述轧光处理的具体步骤包括：

轧光机温度升温至150℃-180℃之间，将底布具有仿PU花纹的面朝向轧光机加热面，花纹面受热轧压，轧光2回；

在130-150℃的温度环境下，进行40秒定型工艺。

6.根据权利要求1所述的PU光感防水透湿机能面料的制备方法，其特征在于，所述防水及浸轧处理的具体步骤包括：

将底布浸泡在配置好的防水透湿树脂中，含浸率为70%-80%，经浸轧机常温轧压5秒；

浸轧后的底布放入100℃的烘箱干燥3分钟后取出。

7.根据权利要求1所述的PU光感防水透湿机能面料的制备方法，其特征在于，在涂饰微孔膜PU胶后，还需要对底布反面进行磨毛处理，所述磨毛处理具体包括：预热磨毛机至温度60℃-90℃，加工速度为0-10m/min，根据底布反面效果，不断调整加工速度。

8.根据权利要求1～7任意一项所述的制备方法制得一种PU光感防水透湿机能面料，其特征在于：包括底布，所述底布正面织造有仿PU花纹层，所述底布反面底层涂饰有具有透气透湿功能的水性透明PU胶层，所述底布反面面层涂饰有具有微细孔结构的微孔膜PU胶层。