[发明专利]基于水性PU丝网印刷的多层复合材料生产线及其生产工艺

权利要求书

1.基于水性PU丝网印刷的多层复合材料生产线，其特征在于：包括第一反应釜(1)、挤出机(2)、压延机(3)、收卷机(4)、第二反应釜(5)、丝网印刷机(6)和整平机(7)，所述整平机(7)包括壳体(71)和安装在其内部的打磨机构(72)，所述打磨机构(72)包括打磨辊(721)位于其下方的第一从动辊(722)，所述打磨辊(721)、所述第一从动辊(722)均与所述壳体(71)转动连接，所述打磨机构(72)还包括固定在所述壳体(71)外壁的第一电机(723)，所述第一电机(723)的输出端与所述打磨辊(721)同轴固定连接，所述打磨机构(72)的两侧均安装有传送机构(73)，所述传送机构(73)包括传送辊(731)和位于其下方的第二从动辊(732)，所述传送辊(731)、所述第二从动辊(732)均与所述壳体(71)转动连接，所述传送机构(73)还包括固定连接在所述壳体(71)外壁的第二电机(733)，所述第二电机(733)的输出端与所述传送辊(731)同轴固定连接，所述第二从动辊(732)的轴线位于所述打磨机构(72)的下方，所述壳体(71)的内壁一端安装有压印机构(74)，所述压印机构(74)包括压接辊(741)和位于其下方的第三从动辊(742)，所述压接辊(741)、所述第三从动辊(742)均与所述壳体(71)转动连接，所述压接辊(741)的外壁固定连接有若干个压印凸块(743)，所述压印机构(74)还包括固定在所述壳体(71)外壁的第三电机(744)，所述第三电机(744)的输出端与所述压接辊(741)同轴固定连接，所述壳体(71)的内壁安装有清理机构(75)，所述清理机构(75)位于所述打磨机构(72)靠近所述压印机构(74)的一侧，所述清理机构(75)包括输送管(751)和贯通连接在其外壁的若干个喷头(752)，所述输送管(751)上贯通连接有连接管(753)，所述连接管(753)的顶端贯穿所述壳体(71)的顶面，并与所述壳体(71)固定连接，所述连接管(753)远离所述输送管(751)的一端通过管道与外部高压气源密封连接，所述壳体(71)的底面四角均安装有支撑机构(76)。

2.根据权利要求1所述的基于水性PU丝网印刷的多层复合材料生产线的生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：

S1：将各种原料选取相应的组分加入到所述第一反应釜(1)中，加热至85℃，并搅拌45-55min，然后对其进行脱水、干燥和熟化，获得基材，然后将基材输送至所述挤出机(2)中进行挤出，然后再经由所述压延机(3)进行压延，形成片材，冷却后经由所述收卷机(4)进行收卷；

S2：将60-65重量份的水性羟基丙烯酸乳液、2-3重量份的水性润湿剂和0.5-1重量份的水性消泡剂加入到所述第二反应釜(5)中，加热至45℃，并搅拌50-70min，然后再加入1-2重量份水性流平剂，并升温至75℃，搅拌15-35min，获得混合液；

S3：将2.5-6.5重量份的水性流变助剂加入到所述S2中的混合液中，并升温至95℃，搅拌10-25min，然后再加入22-35重量份的去离子水，搅拌5-8min，获得混合液；

S4：将2-5重量份的水性色浆加入到所述S3中的混合液中，并将温度调整至35℃，搅拌35-45min，然后加入0.5-2重量份的增稠剂，并将温度调整至30℃，搅拌15-25min，获得混合液；

S5：将0.2-1重量份的石蜡乳液加入到所述S4中的混合液中，并搅拌35-45min，制得水性PU涂料；

S6：所述收卷机(4)将所述S1中制得的片材输送至所述丝网印刷机(6)中，所述丝网印刷机(6)将所述S5制得的水性PU涂料涂附在片材上，然后经由所述整平机(7)进行打磨整平。

3.根据权利要求1所述的基于水性PU丝网印刷的多层复合材料生产线，其特征在于：所述支撑机构(76)包括螺纹管(761)和螺接在其内壁的螺杆(762)，所述螺杆(762)的底端固定连接有转盘(763)，所述螺纹管(761)的顶面与所述壳体(71)固定连接。

4.根据权利要求3所述的基于水性PU丝网印刷的多层复合材料生产线，其特征在于：所述转盘(763)的底面粘接固定连接有防滑垫(764)，所述防滑垫(764)的厚度为5毫米。