[发明专利]基于水性PU丝网印刷的多层复合材料生产线及其生产工艺

说明书

本发明属于复合材料技术领域，尤其为基于水性PU丝网印刷的多层复合材料生产线及其生产工艺，包括第一反应釜、挤出机、压延机、收卷机、第二反应釜、丝网印刷机和整平机，所述整平机包括壳体和安装在其内部的打磨机构，所述打磨机构包括打磨辊位于其下方的第一从动辊，所述打磨辊、所述第一从动辊均与所述壳体转动连接；片材位于打磨辊和第一从动辊之间传动，第一电机带动打磨辊进行高速转动，对片材打印水性PU的一面进行打磨，将突出的材料残余物打磨去除，使得片材涂附有水性PU的一面较为平整，提高表面质量，外部高压气源经过连接管输送至输送管内，然后经由喷头吹送至片材表面，将打磨的粉尘吹除。

技术领域

本发明属于复合材料技术领域，具体涉及基于水性PU丝网印刷的多层复合材料生产线及其生产工艺。

背景技术

复合材料，是由两种或两种以上不同性质的材料，通过物理或化学的方法，在宏观（微观）上组成具有新性能的材料，各种材料在性能上互相取长补短，产生协同效应，使复合材料的综合性能优于原组成材料而满足各种不同的要求，复合材料的基体材料分为金属和非金属两大类。

现有的水性PU丝网印刷的多层复合材料在生产时，经过丝网印刷机印刷后，直接进行收卷，无任何后期处理工序，在丝网印刷机进行印刷时，其表面会形成有凸起的涂料残留物，表面较为粗糙，表面质量较低，无法满足市场需求。

发明内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本发明提供了基于水性PU丝网印刷的多层复合材料生产线及其生产工艺，具有表面光滑度较好特点。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：基于水性PU丝网印刷的多层复合材料生产线，包括第一反应釜、挤出机、压延机、收卷机、第二反应釜、丝网印刷机和整平机，所述整平机包括壳体和安装在其内部的打磨机构，所述打磨机构包括打磨辊位于其下方的第一从动辊，所述打磨辊、所述第一从动辊均与所述壳体转动连接，所述打磨机构还包括固定在所述壳体外壁的第一电机，所述第一电机的输出端与所述打磨辊同轴固定连接，所述打磨机构的两侧均安装有传送机构，所述传送机构包括传送辊和位于其下方的第二从动辊，所述传送辊、所述第二从动辊均与所述壳体转动连接，所述传送机构还包括固定连接在所述壳体外壁的第二电机，所述第二电机的输出端与所述传送辊同轴固定连接，所述第二从动辊的轴线位于所述打磨机构的下方，所述壳体的内壁一端安装有压印机构，所述压印机构包括压接辊和位于其下方的第三从动辊，所述压接辊、所述第三从动辊均与所述壳体转动连接，所述压接辊的外壁固定连接有若干个压印凸块，所述压印机构还包括固定在所述壳体外壁的第三电机，所述第三电机的输出端与所述压接辊同轴固定连接，所述壳体的内壁安装有清理机构，所述清理机构位于所述打磨机构靠近所述压印机构的一侧，所述清理机构包括输送管和贯通连接在其外壁的若干个喷头，所述输送管上贯通连接有连接管，所述连接管的顶端贯穿所述壳体的顶面，并与所述壳体固定连接，所述连接管远离所述输送管的一端通过管道与外部高压气源密封连接，所述壳体的底面四角均安装有支撑机构。

基于水性PU丝网印刷的多层复合材料的生产工艺，包括以下步骤：

S1：将各种原料选取相应的组分加入到所述第一反应釜中，加热至85℃，并搅拌45-55min，然后对其进行脱水、干燥和熟化，获得基材，然后将基材输送至所述挤出机中进行挤出，然后再经由所述压延机进行压延，形成片材，冷却后经由所述收卷机进行收卷；

S2：将60-65重量份的水性羟基丙烯酸乳液、2-3重量份的水性润湿剂和0.5-1重量份的水性消泡剂加入到所述第二反应釜中，加热至45℃，并搅拌50-70min，然后再加入1-2重量份水性流平剂，并升温至75℃，搅拌15-35min，获得混合液；

S3：将2.5-6.5重量份的水性流变助剂加入到所述S2中的混合液中，并升温至95℃，搅拌10-25min，然后再加入22-35重量份的去离子水，搅拌5-8min，获得混合液；