[发明专利]一种牦牛毛/羊毛混纺纱的生产工艺

说明书

本实施例所涉及的一种牦牛毛/羊毛混纺纱的生产工艺，包括如下步骤：S1和毛、S2梳毛、S3细纱、S4络筒、S5倍捻。在步骤S1和毛中，加入适量的和毛油和抗静电剂，制成可供梳毛机使用的混合料。牦牛毛与羊毛的配比为60‑70：40‑30。是将冼净后的牦牛毛和羊毛采用和毛机进行至少3次加油和毛，和毛完毕后加入抗静电剂打包停放原料8‑10小时。本发明涉及的一种牦牛毛/羊毛混纺纱的生产工艺，通过试验，调配特定配比，将牦牛毛与羊毛混纺得到混纺纱线，并且在所制备的混纺纱在公定回潮率、重量不匀率、捻度不匀率、捻度差异率均达到毛纺纱的指标要求。

技术领域

本发明涉及属于特种动物纤维的产品化领域，将一种直径粗、长度短、强力差的低利用率牦牛毛按试验配比与羊毛混纺，通过改进生产制作工艺，制得稳定的牦牛毛羊毛混纺纱线。

背景技术

现有技术中羊毛、羊绒的纱线纺制已经较为成熟，而近年来牦牛绒产品也在市场上显露头角。牦牛是高山草原上的特有牛种，生长在海拔三千米以上高寒地区，其全身长有丰富又长的被毛，贴身长有绒毛，因其常年生活在高原海拔的气候特性，牦牛的绒毛保暖性好，且极具风格。

近年来已有稳定的牦牛绒羊毛混纺产品投入市场，在原料的采集，即收绒阶段，牧民一般只对价值感较高的牦牛绒进行择取，直径粗、长度短的牦牛毛却被忽略。

在纺织工艺上，相较于细度小且不匀率低的羊绒羊毛而言，牦牛毛比牦牛绒更具纺制难度。牦牛毛的细度在24-30微米甚至更粗，不匀率高，长度一般在25毫米左右。牦牛毛的卷曲数少，卷曲弹性差，纤维抱合力差，静电大，将其纺制成纱线的难度大。

如何使直径粗、长度短、强力差的低利用率牦牛毛得到利用，推动当地经济的发展。

发明内容

本发明的目的是提供一种牦牛毛/羊毛混纺纱的生产工艺，以羊绒毛纺工艺设备为基础，通过调配原料比例，改善中间工艺参数，旨在克服牦牛毛可纺性低的问题，获得一种能够稳定生产的牦牛毛/羊毛混纺纱线。

为解决上述技术问题，本发明的目的是这样实现的：

本发明所涉及的一种牦牛毛/羊毛混纺纱的生产工艺，包括如下步骤：

S1和毛：将冼净后的牦牛毛和羊毛采用和毛机进行至少3次加油和毛，和毛完毕后加入抗静电剂打包停放原料8-10小时；所加入的和毛油的总质量为标准回潮下牦牛毛和羊毛总质量的3-5％；所加入的抗静电剂的质量为标准回潮下牦牛毛和羊毛总质量的1-2％；所述牦牛毛的直径在24微米之上；牦牛毛与羊毛的配比为60-70：40-30；

S2梳毛：采用三锡林二联梳毛机进行梳毛处理，是将上一步骤所得到的牦牛毛纤维、羊毛纤维的混合料进行混合、梳理，使纤维呈现伸直平行的单纤维状，并将梳理好的纤维制成毛网，再将毛网制成小毛带，并对小毛带进行搓捻，卷绕成若干个粗纱毛饼；

S3细纱：将上一步的粗纱毛饼进行牵伸加捻，使粗纱进一步伸直平行，形成具有一定强力和定量的细纱；

S4络筒：将上一步骤处理得到的细纱经络筒工序做成容量大、成型良好的卷装筒子；

S5倍捻：将两根细纱采用倍捻捻线机上进行加捻，捻度为2-5个捻回每厘米。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：在S1和毛步骤中进行3次和毛加油，第一次所加入和毛油的质量为和毛油总质量的50％-60％；后两次所加入的和毛油的质量相等。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：第一次和毛时所加入的和毛油包括季戊四醇油酸酯、端氨基超支化合物季铵盐、超支化聚氨酯丙烯酸酯、蓖麻酸硫酸酯钾盐、液碱、去离子水。