[发明专利]电池壳体的加工工艺

权利要求书

1.一种电池壳体的加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：

S1、制作边框：在边梁上焊接吊耳，并对多个边梁进行拼焊以形成边框，在拼焊边梁时，对边梁进行定位，且先焊接外侧焊缝，再焊接内侧焊缝；

S2、制作底板：对多个板材进行拼焊以形成底板；

S3、底板精铣：对底板进行精铣；

S4、框板拼焊：对边框与底板进行拼装和定位，并将边框与底板焊接在一起；

S5、焊接加强梁：在底板上焊接加强梁；

S6、开设挂载孔位：在吊耳的正面开设多个挂载孔位；

S7、焊接零部件：根据生产需求在边框和底板上焊接零部件；

其中，步骤S1中，对多个边梁进行拼焊前，在吊耳的背面对应挂载孔位预开设盲孔，且在步骤S6中，多个挂载孔位一次开设。

2.如权利要求1所述的电池壳体的加工工艺，其特征在于，步骤S2中，多个板材进行拼焊前，对每个板材上的凸台处进行CNC加工。

3.如权利要求1所述的电池壳体的加工工艺，其特征在于，步骤S2和步骤S4中的焊接方式均为搅拌摩擦焊。

4.如权利要求3所述的电池壳体的加工工艺，其特征在于，步骤S2中，焊接所使用的搅拌头的轴肩直径为11～13mm，搅拌头上的搅拌头针的长度为4～6mm。

5.如权利要求4所述的电池壳体的加工工艺，其特征在于，步骤S2中，焊接所使用的搅拌头的轴肩直径优选为12mm，搅拌头上的搅拌头针的长度优选为5mm。

6.如权利要求3所述的电池壳体的加工工艺，其特征在于，步骤S2中，底板上具有至少三个依次排列且数量为奇数的焊缝，焊接时，由中部的焊缝至两侧的焊缝依次焊接。

7.如权利要求3所述的电池壳体的加工工艺，其特征在于，步骤S4中，焊接所使用的搅拌头的轴肩直径为11～13mm，搅拌头上的搅拌头针的长度为3～5mm。

8.如权利要求7所述的电池壳体的加工工艺，其特征在于，步骤S4中，焊接所使用的搅拌头的轴肩直径优选为12mm，搅拌头上的搅拌头针的长度优选为4mm。

9.如权利要求3所述的电池壳体的加工工艺，其特征在于，步骤S2中，相邻板材之间具有接缝，焊接前，于接缝的两端分别设置延伸块，并对延伸块进行定位；焊接时，于搅拌头进给至延伸块上时结束焊接。