[发明专利]一种牦牛毛/羊毛混纺纱梭织面料的生产工艺

权利要求书

1.一种牦牛毛/羊毛混纺纱梭织面料的生产工艺，其特征在于，包括如下工序：梭织面料制备—修补—坯检—缝袋—洗缩—湿检—烘干—中检—熟修—蒸呢—钢丝起毛—刺果起毛—定型—烘干—剪毛—烫光—剪毛—成品—打包；

梭织面料制备中，经纱和纬纱采用缎纹组织交织而成；经纱采用精纺毛纱，纬纱采用两根牦牛毛/羊毛混纺纱的合股纱；所述纬纱中牦牛毛的含量为60-70％；

采用洗缩联合机对面料进行洗缩处理，在洗缩处理时，门幅放宽，缩箱板压力0公斤时缩20分钟，缩箱板0.5公斤时缩25分钟；

在烘干工序中，是在120℃条件下对面料进行烘干；

在钢丝起毛工序中，是采用钢丝起毛机对梭织面料的具有纬浮长线的一面进行钢丝起毛处理；起毛机的车速为17米每分钟；先采用8个顺针辊、30个逆针辊对面料进行起毛2遍，再采用10个顺针辊、32个逆针辊对面料进行起毛6遍；

在定型工序中，将上一步骤处理后的面料浸渍柔软处理液，并轧至设定待液率；

在烫光工序中，加增亮剂对上一步骤处理后的面料进行烫光；

所述牦牛毛/羊毛混纺纱的生产工艺包括如下步骤：

S1和毛：将冼净后的牦牛毛和羊毛采用和毛机进行至少3次加油和毛，和毛完毕后加入抗静电剂打包停放原料8-10小时；所加入的和毛油的总质量为标准回潮下牦牛毛和羊毛总质量的3-5％；所加入的抗静电剂的质量为标准回潮下牦牛毛和羊毛总质量的1-2％；所述牦牛毛的直径在24微米之上；牦牛毛与羊毛的配比为60-70：40-30；

S2梳毛：采用三锡林二联梳毛机进行梳毛处理，是将上一步骤所得到的牦牛毛纤维、羊毛纤维的混合料进行混合、梳理，使纤维呈现伸直平行的单纤维状，并将梳理好的纤维制成毛网，再将毛网制成小毛带，并对小毛带进行搓捻，卷绕成若干个粗纱毛饼；

S3细纱：将上一步的粗纱毛饼进行牵伸加捻，使粗纱进一步伸直平行，形成具有一定强力和定量的细纱；

S4络筒：将上一步骤处理得到的细纱经络筒工序做成容量大、成型良好的卷装筒子；

S5倍捻：将两根细纱采用倍捻捻线机上进行加捻，捻度为2-5个捻回每厘米；

在S1和毛步骤中进行3次和毛加油，第一次所加入和毛油的质量为和毛油总质量的50％-60％；后两次所加入的和毛油的质量相等；

第一次和毛时所使用的和毛油中含有5-10％的季戊四醇油酸酯、10-20％的端氨基超支化合物季铵盐、5-8％的超支化聚氨酯丙烯酸酯、20-30％的蓖麻酸硫酸酯钾盐、3-5％的液碱、余量的去离子水；所述液碱为36°Be的液碱；

第二次和第三次和毛时所加入的和毛油包括20％的蓖麻油甲酯、40％的太古油、10％的土耳其红油、1％的油酸、余量为去离子水。

2.根据权利要求1所述的牦牛毛/羊毛混纺纱梭织面料的生产工艺，其特征在于，在刺果起毛工序中，先将上一工序处理后的面料浸渍柔软处理液，再轧至设定带液率，对面料钢丝起毛的一侧进行刺果起毛4遍。

3.根据权利要求1所述的牦牛毛/羊毛混纺纱梭织面料的生产工艺，其特征在于，第一次和毛时所加入的和毛油包括季戊四醇油酸酯、端氨基超支化合物季铵盐、超支化聚氨酯丙烯酸酯、蓖麻酸硫酸酯钾盐、液碱、去离子水。

4.根据权利要求1所述的牦牛毛/羊毛混纺纱梭织面料的生产工艺，其特征在于，步骤S2中，粗纱的捻度为10-20捻/10cm。

5.根据权利要求1所述的牦牛毛/羊毛混纺纱梭织面料的生产工艺，其特征在于，步骤S3中，牵伸倍数为1.2-1.3倍，细纱的捻度为380-400捻/10cm。