[发明专利]一种牦牛毛/羊毛混纺纱梭织面料的生产工艺

说明书

本发明公开了一种牦牛毛/羊毛混纺纱梭织面料的生产工艺，包括梭织面料制备—修补—坯检—缝袋—洗缩—湿检—烘干—中检—熟修—蒸呢—钢丝起毛—刺果起毛—定型—烘干—剪毛—烫光—剪毛—成品—打包。牦牛毛/羊毛混纺纱的生产工艺，包括和毛、梳毛、细纱、络筒、倍捻。牦牛毛与羊毛的配比为60‑70：40‑30。本发明涉及的一种牦牛毛/羊毛混纺纱梭织面料的生产工艺，通过试验，调配特定配比，将牦牛毛与羊毛混纺得到混纺纱线，并且在所制备的混纺纱在公定回潮率、重量不匀率、捻度不匀率、捻度差异率均达到毛纺纱的指标要求。并通过特定的后处理工艺，将低价值、低利用率的牦牛毛转化成为高品质的牦牛毛粗纺机织面料。

技术领域

本发明涉及特种动物纤维的产品化领域，将一种直径粗、长度短、强力差的低利用率牦牛毛按试验配比与羊毛混纺，通过改进生产制作工艺，制得稳定的牦牛毛羊毛混纺纱线，再经过特定的后处理工艺，得到独具风格的粗纺牦牛毛机织面料。

背景技术

现有技术中羊毛、羊绒的纱线纺制已经较为成熟，而近年来牦牛绒产品也在市场上显露头角。牦牛是高山草原上的特有牛种，生长在海拔三千米以上高寒地区，其全身长有丰富又长的被毛，贴身长有绒毛，因其常年生活在高原海拔的气候特性，牦牛的绒毛保暖性好，且极具风格。

近年来已有稳定的牦牛绒羊毛混纺产品投入市场，在原料的采集，即收绒阶段，牧民一般只对价值感较高的牦牛绒进行择取，直径粗、长度短的牦牛毛却被忽略。

在纺织工艺上，相较于细度小且不匀率低的羊绒羊毛而言，牦牛毛比牦牛绒更具纺制难度。牦牛毛的细度在24-30微米甚至更粗，不匀率高，长度一般在25毫米左右。牦牛毛的卷曲数少，卷曲弹性差，纤维抱合力差，静电大，将其纺制成纱线的难度大。

如何使直径粗、长度短、强力差的低利用率牦牛毛得到利用，制得成品牦牛毛粗纺面料，推动当地经济的发展。

发明内容

本发明的目的是提供一种牦牛毛/羊毛混纺纱梭织面料的生产工艺，羊绒毛纺工艺设备为基础，通过调配原料比例，改善中间工艺参数，旨在克服牦牛毛可纺性低的问题，获得一种能够稳定生产的牦牛毛混纺纱线，并通过特定的后处理工艺，将低价值、低利用率的牦牛毛转化成为高品质的牦牛毛粗纺机织面料。

为解决上述技术问题，本发明的目的是这样实现的：

本发明所涉及的一种牦牛毛/羊毛混纺纱梭织面料的生产工艺，其特征在于，包括如下工序：梭织面料制备—修补—坯检—缝袋—洗缩—湿检—烘干—中检—熟修—蒸呢—钢丝起毛—刺果起毛—定型—烘干—剪毛—烫光—剪毛—成品—打包；

梭织面料制备中，经纱和纬纱采用缎纹组织交织而成；经纱采用精纺毛纱，纬纱采用两根牦牛毛/羊毛混纺纱的合股纱；所述纬纱中牦牛毛的含量为60-70％；

采用洗缩联合机对面料进行洗缩处理，在洗缩处理时，门幅放宽，缩箱板压力0公斤时缩20分钟，缩箱板0.5公斤时缩25分钟；

在烘干工序中，是在120℃条件下对面料进行烘干；

在钢丝起毛工序中，是采用钢丝起毛机对梭织面料的具有纬浮长线的一面进行钢丝起毛处理；起毛机的车速为17米每分钟；先采用8个顺针辊、30个逆针辊对面料进行起毛2遍，再采用10个顺针辊、32个逆针辊对面料进行起毛6遍；

在定型工序中，将上一步骤处理后的面料浸渍柔软处理液，并轧至设定待液率；

在烫光工序中，加增亮剂对上一步骤处理后的面料进行烫光。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：在刺果起毛工序中，先将上一工序处理后的面料浸渍柔软处理液，再轧至设定带液率，对面料钢丝起毛的一侧进行刺果起毛4遍。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述牦牛毛/羊毛混纺纱的生产工艺包括如下步骤：