[发明专利]一种抗菌维纶、苎麻、棉紧密纺纱及其生产方法

权利要求书

1.一种抗菌维纶、苎麻、棉紧密纺纱，其特征在于：成纱中抗菌维纶纤维30～50％、苎麻纤维15～30％、棉纤维20～45％，所述“％”为质量百分数，各种纤维的质量百分数之和为100％。

2.一种如权利要求1所述的抗菌维纶、苎麻、棉紧密纺纱的生产方法，其特征在于，工艺流程为：麻纤维预处理、清梳联，条并卷、精梳，并条，粗纱，细纱，络筒。

3.根据权利要求2所述的抗菌维纶、苎麻、棉紧密纺纱的生产方法，其特征在于，具体纺制过程如下：

(1)根据产品要求，选取合适的苎麻纤维，经过生物酶脱胶后的精干麻，经开松、梳理后制成苎麻精梳条，再将苎麻精梳条切断，加乳化油，使纤维回潮率保持在10-12％；

(2)根据产品混纺比要求，称取一定量的苎麻纤维和抗菌维纶纤维，进行排包混和，经抓取、混合、开松、去杂、梳棉后制成苎麻维纶生条；

(3)棉纤维经抓取、混合、开松、去杂、梳棉后制成梳棉条；将制成的梳棉条经条并卷、精梳后制成精梳棉条；

(4)将制成的苎麻维纶生条和精梳棉条在头道并条机上按一定比例进行混合，使三种纤维混合均匀，并使纤维平行伸直，消除后弯钩，再在并条机上制成熟条；

(5)将熟条纺成粗纱；

(6)将粗纱纺成细纱，

(7)细纱经络筒后成包。

4.根据权利要求3所述的抗菌维纶、苎麻、棉紧密纺纱的生产方法，其特征在于，步骤(1)中，制成的苎麻纤维质量指标为：平均长度控制在30～35毫米，长度不匀率≤15％，麻粒≤7粒/克，纤维支数≥1400公支。

5.根据权利要求3所述的抗菌维纶、苎麻、棉紧密纺纱的生产方法，其特征在于，步骤(2)中，苎麻维纶生条重量控制范围为15～28克/5米；大漏底～锡林隔距入口22 1/1000″、中间1.5mm、出口3mm，锡林、刺辊速比1︰2.2，梳棉刺辊速度为900～1000转/分，锡林～盖板隔距9、8、8、8、9，单位为1/1000″。

6.根据权利要求3所述的抗菌维纶、苎麻、棉紧密纺纱的生产方法，其特征在于，步骤(3)中，梳棉条重量控制范围为12～25克/5米；大漏底～锡林隔距入口22 1/1000″、中间1.5mm、出口3mm，锡林、刺辊速比1︰2.5，梳棉刺辊速度为1000～1100转/分，锡林～盖板隔距8、7、7、7、8，单位为1/1000″，加装棉网清洁器和低压罩。

7.根据权利要求3所述的抗菌维纶、苎麻、棉紧密纺纱的生产方法，其特征在于，步骤(3)中，条并卷喂入根数为18～24根，成卷罗拉转速30～60转/分，输出棉卷干定量50～70克/米；精梳输出干定量15～25克/5米。

8.根据权利要求3所述的抗菌维纶、苎麻、棉紧密纺纱的生产方法，其特征在于，步骤(4)中，并条道数为2～3道，末并输出干定量15～25克/5米。

9.根据权利要求3所述的抗菌维纶、苎麻、棉紧密纺纱的生产方法，其特征在于，步骤(5)中，粗纱牵伸倍数为5～14倍，捻系数100～120。

10.根据权利要求3所述的抗菌维纶、苎麻、棉紧密纺纱的生产方法，其特征在于，步骤(6)中，捻度根据用途在600-1500之间调整，细纱采用普通环锭纺或紧密纺纱，网格圈目数和负压大小，根据混纺比的不同，网格圈目数从100-300目，负压2000-4500Pa。