[发明专利]一种四柱式升降换模台车及其全自动模具更换存储系统

说明书

本发明涉及一种四柱式升降换模台车，它包括车架本体，车架本体可滑动的安装于一滑轨上，滑轨的两端分别延伸至机台和多层模具架，车架本体包括：底座；门架，形成于底座上，门架具有四个开设有导向槽的立柱；油缸，安装于底座上，且每一个立柱的一侧均对应设置一个油缸；传动组件，上端连接油缸的活塞杆并可由油缸的活塞杆带动而沿导向槽移动；桥架，包括两组，每组桥架均与不同的两个传动组件的上端连接；升降台，与传动组件的下端连接；电磁推拉机构，固定于升降台上。本技术方的台车在换模作业时人员参与度低，工作强度小，安全度高，能有效节约工作时间，提高换模工作效率。

技术领域

本发明涉及模具设备制造领域，更具体讲的是一种四柱式升降换模台车及其全自动模具更换存储系统。

背景技术

模具是用注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，是工业生产中最核心的部分之一，不同的模具由不同的零件构成，模具主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。

在工业生产中，需要用到不同的模具，需要经常性的进行换模作业，使用完毕的模具需要从机台上转置于模具架上存放，再从模具架上取下待使用的模具转运至机台。

因此，如何快速地转运模具完成换模成为一项技术难题，目前换模作业主要采用台车转运或采用行车、叉车等起重设备对模具进行换模，采用台车转运模具，需要人工将模具搬运至机台、模具架、台车上，而采用起重设备进行换模需要操控起重设备的操作人员具有良好的操作水平，否则容易造成模具损坏，同时，上述方法在换模过程中均需要操作人员的高度参与，大量模具搬移过程费时费力，给工作人员带来诸多不便，增加工作的劳动强度，效率低下，时间一长出现安全隐患的风险也较大。

发明内容

针对以上情况，为克服以上现有技术的缺陷，本发明的目的是提供一种在换模作业时人员参与度低，工作强度小，安全度高，同时能有效的节约工作时间，提高换模工作的效率的四柱式升降换模台车及其全自动模具更换存储系统。

为了实现上述目的，本发明的技术解决方案是：

一种四柱式升降换模台车，它包括车架本体，车架本体可滑动的安装于一滑轨上，滑轨的两端分别延伸至机台和多层模具架，车架本体包括：

底座；

门架，形成于底座上，门架具有四个开设有导向槽的立柱；

油缸，安装于底座上，且每一个立柱的一侧均对应设置一个油缸；

传动组件，上端连接油缸的活塞杆并可由油缸的活塞杆带动而沿导向槽移动；

桥架，包括两组，每组桥架均与不同的两个传动组件的上端连接；

升降台，与传动组件的下端连接，当传动组件移动时，桥架和升降台可同步移动；

电磁推拉机构，固定于升降台上。

作为优选的是，传动组件包括托架，托架的中部形成空腔，空腔内安装有第一滚轮，第一滚轮上绕设有链条，链条的两端分别固定于升降台和立柱上。

作为优选的是，托架上还设有导向轮，导向轮嵌入于导向槽内并与其可活动连接。

作为优选的是，桥架上设有第二滚轮，第二滚轮上绕设有钢丝绳，钢丝绳的两端分别与升降台和立柱连接。

作为优选的是，升降台的底部设有托板，链条以及钢丝绳均固定于托板上，托板下方的底座上设有若干缓冲垫。

作为优选的是，升降台上还安装有连通其两端的导轨，电磁推拉机构固定于导轨一端的升降台上。

作为优选的是，电磁推拉机构包括驱动电机以及由该驱动电机驱动的与导轨等数且对应的推拉头，推拉头可沿导轨滑动。