[发明专利]一种耐磨混纺涡流纺纱线及其生产工艺

权利要求书

1.一种耐磨混纺涡流纺纱线，其特征在于，包括纱线本体（100），所述纱线本体（100）由涡流混纺而成；

所述纱线本体（100）包括：

芯纱（1），所述芯纱（1）为直芯结构，所述芯纱（1）为PVA长丝；

包覆纤维层（2），所述包覆纤维层（2）螺旋缠绕于所述芯纱（1）外，所述包覆纤维层（2）由棉麻纤维制成，所述棉麻纤维内均匀混合有纳米银离子；

竹炭纤维层（3），所述竹炭纤维层（3）包覆在包覆纤维层（2）外，所述竹炭纤维层（3）包括多根竹炭纤维（4），多个所述竹炭纤维（4）均为直芯结构，且呈环形排列；

耐磨层（5），所述耐磨层（5）螺旋缠绕于所述竹炭纤维层（3）外，所述耐磨层（5）由棉纶纤维和涤纶纤维混合而成的纤维制成。

2.根据权利要求1所述的一种耐磨混纺涡流纺纱线，其特征在于：所述芯纱（1）的直径为30-60um，所述芯纱（1）的线密度为2-5dtex。

3.根据权利要求1所述的一种耐磨混纺涡流纺纱线，其特征在于：所述包覆纤维层（2）的线密度为6-10dtex。

4.根据权利要求1所述的一种耐磨混纺涡流纺纱线，其特征在于：所述棉麻纤维为棉麻短纤，所述棉麻纤维的长度为20-50mm。

5.根据权利要求1所述的一种耐磨混纺涡流纺纱线，其特征在于：所述竹炭纤维（4）设置有6-16根。

6.根据权利要求1所述的一种耐磨混纺涡流纺纱线，其特征在于：所述棉纶纤维和涤纶纤维的混纺比为2:1。

7.根据权利要求6所述的一种耐磨混纺涡流纺纱线，其特征在于：所述棉纶纤维为棉纶短纤，所述棉麻纤维的长度为20-50mm。

8.一种耐磨混纺涡流纺纱线的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：

S1、在棉麻纤维中均匀地加入纳米银离子；

S2、以PVA长丝的芯纱作为芯纤维长丝，以加入纳米银离子的棉麻纤维作为包缠纤维，通过涡流纺工艺纺纱成涡流纺半成品纱，其中控制总牵伸倍率为80-120倍、主牵伸倍率为12-18倍，喷嘴气压为0.35-0.40MPa，喷嘴引出气压0.20-0.35MPa；

S3、将多个竹炭纤维且呈环形排列在涡流纺半成品纱外侧构成竹炭纤维层；

S4、将棉纶纤维和涤纶纤维通过混棉机进行混合均匀，得到混合纤维；

S5、以包覆有竹炭纤维层的涡流纺半成品纱作为芯纤维长丝，以混合纤维作为包缠纤维，通过涡流纺工艺纺纱成纱线，其中控制总牵伸倍率为100-160倍、主牵伸倍率为16-24倍，喷嘴气压为0.45-0.55MPa，喷嘴引出气压0.25-0.45MPa；

S6、将纱线通过导引罗拉卷绕在热辊上，再由输出罗拉输出，最后卷绕形成筒纱。

9.根据权利要求8所述的一种耐磨混纺涡流纺纱线的生产工艺，其特征在于：所述S6中的导引罗拉和输出罗拉间的热牵伸倍数为1.00-1.06。

10.根据权利要求8所述的一种耐磨混纺涡流纺纱线的生产工艺，其特征在于：所述S6中热辊的加热方式为电磁加热，加热温度范围为125-150℃。