[发明专利]复合板材的制作方法在审
| 申请号： | 202010641230.1 | 申请日： | 2020-07-06 |
| 公开（公告）号： | CN111941958A | 公开（公告）日： | 2020-11-17 |
| 发明（设计）人： | 邱耀弘 | 申请（专利权）人： | 番禺得意精密电子工业有限公司 |
| 主分类号： | B32B15/085 | 分类号： | B32B15/085;B32B15/18;B32B15/20;B32B33/00;B32B3/24;B32B7/022;B32B7/08;B32B37/06;B32B37/10;B32B38/00;B32B38/04;H05K3/02 |
| 代理公司： | 暂无信息 | 代理人： | 暂无信息 |
| 地址： | 511458 广东省广州市南*** | 国省代码： | 广东;44 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 复合 板材 制作方法 | ||
1.一种复合板材的制作方法，其特征在于，包含如下步骤：
于金属板材上形成穿孔；
将一层聚四氟乙烯粉末放入至热压装置，并在所述聚四氟乙烯粉末上放置形成有所述穿孔的所述金属板材；
所述热压装置在至少一方向进行热压，以使所述聚四氟乙烯粉末进入所述金属薄膜板材的所述穿孔中融合形成复合板材；
对所述复合板材进行研磨，清除溢出所述穿孔的聚四氟乙烯材料，以使所述复合板材的所述金属板材的表面露出。
2.如权利要求1所述的复合板材的制作方法，其特征在于：将一层所述聚四氟乙烯粉末放入至所述热压装置之前，先将聚四氟乙烯板材放入所述热压装置中，再将一层所述聚四氟乙烯粉末铺设于所述聚四氟乙烯板材上，所述聚四氟乙烯板材、所述聚四氟乙烯粉末和所述金属板材热压后共同形成所述复合板材。
3.如权利要求2所述的复合板材的制作方法，其特征在于：一层所述聚四氟乙烯粉末以喷涂、刷涂或铺粉的方式铺设在所述聚四氟乙烯板材上。
4.如权利要求2所述的复合板材的制作方法，其特征在于：所述聚四氟乙烯板材的厚度范围为0.1mm至500mm。
5.如权利要求1所述的复合板材的制作方法，其特征在于：在热压装置进行热压之前，将另一层聚四氟乙烯粉末置于形成有所述穿孔的所述金属板材上，两层所述聚四氟乙烯粉末和所述金属板材热压后共同形成所述复合板材。
6.如权利要求1所述的复合板材的制作方法，其特征在于：所述聚四氟乙烯粉末的颗粒的粒径为20μm至100μm。
7.如权利要求1所述的复合板材的制作方法，其特征在于：铺设的一层所述聚四氟乙烯粉末的厚度范围为0.1mm至0.5mm。
8.如权利要求1所述的复合板材的制作方法，其特征在于：于金属板材上形成所述穿孔的方式为化学蚀刻或雷射光雕刻或电子束雕刻或聚焦离子束雕刻或电浆雕刻或机械冲孔。
9.如权利要求1所述的复合板材的制作方法，其特征在于：所述金属板材的厚度范围为20μm至1000μm。
10.如权利要求1所述的复合板材的制作方法，其特征在于：所述金属板材的材质为铁或镍或铜或其合金。
11.如权利要求1所述的复合板材的制作方法，其特征在于：所述金属板材的所述穿孔的孔径大小为10μm至100μm。
12.如权利要求1所述的复合板材的制作方法，其特征在于：所述金属板材的所述穿孔为锥度孔。
13.如权利要求12所述的复合板材的制作方法，其特征在于：所述穿孔的孔径朝背离所述聚四氟乙烯粉末的一侧逐渐增大。
14.如权利要求12所述的复合板材的制作方法，其特征在于：所述穿孔的孔径朝背离所述聚四氟乙烯粉末的一侧逐渐减小。
15.如权利要求1所述的复合板材的制作方法，其特征在于：所述金属板材的所述穿孔之间的间距为10μm至100μm。
16.如权利要求1所述的复合板材的制作方法，其特征在于：所述复合板材的厚度范围为0.1mm至500mm。
17.如权利要求1所述的复合板材的制作方法，其特征在于：所述热压装置具备60分钟内急速加热和急速冷却的功能。
18.如权利要求1所述的复合板材的制作方法，其特征在于：所述热压装置以缸压头进行压制。
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