[发明专利]复合板材的制作方法

说明书

本发明公开了一种复合板材的制作方法，包含如下步骤：于金属板材上形成穿孔；将一层聚四氟乙烯粉末放入至热压装置，并在聚四氟乙烯粉末上放置形成有穿孔的金属板材；热压装置在至少一方向进行热压，以使聚四氟乙烯粉末进入金属薄膜板材的穿孔中融合形成复合板材；对复合板材进行研磨，清除溢出穿孔的聚四氟乙烯材料，以使复合板材的金属板材的表面露出。聚四氟乙烯呈颗粒状，受热面积变大，在受热受压的情况下，能更快地受热变成熔融态以更快地速度渗入金属板材的穿孔中，且聚四氟乙烯材料与金属板材在厚度方向上的结合深度更大，而对复合板材的表面进行研磨，以确保金属板材能裸露于聚四氟乙烯材料的表面作为导电层使用。

【技术领域】

本发明涉及一种复合板材的制作方法，尤其是指一种通过聚四氟乙烯与金属粉末热压制成复合板材的方法。

【背景技术】

聚四氟乙烯(Polytetrafluoroethene，PTFE)俗称铁氟龙，因聚四氟乙烯介质常数小、介质损耗小、击穿电压高的特征，聚四氟乙烯被广泛应用于印刷电路板行业中。然而聚四氟乙烯材料的表面能极低，不易与金属材料粘接，故难以在聚四氟乙烯材料表面形成金属层，用以实现电信号的传输。

目前聚四氟乙烯材料与金属材料之间通常采用的结合方式是：于聚四氟乙烯板材的表面、金属板材的表面分别进行粗化处理，使得两者的表面分别形成若干凹凸部，以增加两者表面的粗糙度，再将聚四氟乙烯板材已粗化的表面和金属板材已粗化的表面相对设置，最后在真空、加热和加压的条件下将两者粗化的表面压合在一起，以形成聚四氟乙烯和金属的复合板材。然而由于聚四氟乙烯板材和金属板材之间需分别先进行粗化处理，该处理方式繁琐，且聚四氟乙烯粗化表面的凹部和金属板材粗化表面的凸部不一定一一相对设置，使得两者之间的结合力降低，进而导致金属板材易从聚四氟乙烯板材的表面剥离。

因此，为克服聚四氟乙烯材料的不粘黏性，以实现聚四氟乙烯材料表面金属化的稳定结构，并改善聚四氟乙烯表面的导电性的问题，有必要通过一种新的制作方法将聚四氟乙烯与金属制成复合板材。

【发明内容】

本发明的创作目的在于提供一种金属与聚四氟乙烯结合更紧密的复合板材的制作方法。

为了达到上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种复合板材的制作方法，包含如下步骤：于金属板材上形成穿孔；将一层聚四氟乙烯粉末放入至热压装置，并在所述聚四氟乙烯粉末上放置形成有所述穿孔的所述金属板材；所述热压装置在至少一方向进行热压，以使所述聚四氟乙烯粉末进入所述金属薄膜板材的所述穿孔中融合形成复合板材；对所述复合板材进行研磨，清除溢出所述穿孔的聚四氟乙烯材料，以使所述复合板材的所述金属板材的表面露出。

进一步地，将一层所述聚四氟乙烯粉末放入至所述热压装置之前，先将聚四氟乙烯板材放入所述热压装置中，再将一层所述聚四氟乙烯粉末铺设于所述聚四氟乙烯板材上，所述聚四氟乙烯板材、所述聚四氟乙烯粉末和所述金属板材热压后共同形成所述复合板材。

进一步地，一层所述聚四氟乙烯粉末以喷涂、刷涂或铺粉的方式铺设在所述聚四氟乙烯板材上。

进一步地，所述聚四氟乙烯板材的厚度范围为0.1mm至500mm。

进一步地，在热压装置进行热压之前，将另一层聚四氟乙烯粉末置于形成有所述穿孔的所述金属板材上，两层所述聚四氟乙烯粉末和所述金属板材热压后共同形成所述复合板材。

进一步地，所述聚四氟乙烯粉末的颗粒的粒径为20μm至100μm。

进一步地，铺设的一层所述聚四氟乙烯粉末的厚度范围为0.1mm至0.5mm。

进一步地，于金属板材上形成所述穿孔的方式为化学蚀刻或雷射光雕刻或电子束雕刻或聚焦离子束雕刻或电浆雕刻或机械冲孔。

进一步地，所述金属板材的厚度范围为20μm至1000μm。