[发明专利]一种管件切割工艺

权利要求书

1.一种管件切割工艺，该方法中包括管件切割机，管件切割机包括底座(1)和悬臂梁(2)，其特征在于：所述悬臂梁(2)滑动在底座(1)上，悬臂梁(2)上设有可垂直升降的刀座(3)，刀座(3)上设有切刀；所述刀座(3)下方的工作台(4)上设有管件夹持模块；所述管件夹持模块包括工作台(4)、夹紧气缸(5)、真空吸盘(6)和膨胀钉(7)；所述工作台(4)滑动连接在底座(1)上，工作台(4)的两侧对称焊接有用于固定夹紧气缸(5)的安装架(8)；所述夹紧气缸(5)的输出端连接真空吸盘(6)，夹紧气缸(5)和真空吸盘(6)均通过管路和阀门与供气泵(9)连接；所述工作台(4)上表面的中心位置设有两个V形槽(41)；所述V形槽(41)内设有V字形的记忆合金块(42)，用于膨胀钉(7)贯穿管件时的限位和固定；所述膨胀钉(7)两个为一组，两个膨胀钉(7)分别贯穿固定在管件上待切断处的两侧，每一个膨胀钉(7)的中部均开有间隙(71)，膨胀钉(7)的钉入端的侧边梯形延伸夹角a大于V形槽(41)内记忆合金块(42)的V字形夹角b；所述供气泵(9)与控制器电性连接；

其中，管件的切割工艺具体步骤如下：

S1：将管件放置在管件切割机的工作台上，通过供气泵向夹紧气缸中供气对管件进行预夹紧；

S2：在S1预夹紧的基础上，通过供气泵对真空吸盘抽气并供入夹紧气缸中，实现负压张紧管件的同时，两侧夹紧气缸通过真空吸盘夹紧管件保持稳态；

S3：在S2管件实现保持稳态的基础上，将膨胀钉钉入并贯穿管件，并将膨胀钉钉入V形槽中以挤压变形记忆合金实现定位；膨胀钉贯穿管件中后持续钉入，使得膨胀钉在工作台的抵触作用下，膨胀钉上部持续深入管件的同时其中部向两侧膨胀以撑起管件内壁；

S4：在D3中管件被膨胀钉撑起内径并定位在工作台上后，调整工作台与切刀的位置，通过供气泵使真空吸盘和夹紧气缸缩回脱离与管件的接触，然后使切刀沿两膨胀钉之间的切割位置进行下刀切割；

S5：S4中的管件多次切割完成后，对管件切断面进行打磨，直至将管件断面处因打入的膨胀钉形成的孔磨平，完成管件的切段。

2.根据权利要求1所述的一种管件切割工艺，其特征在于：所述膨胀钉(7)靠近钉头的钉身部分的截形状为方形，其余钉身部分的截面均为椭圆形。

3.根据权利要求1所述的一种管件切割工艺，其特征在于：所述V形槽(41)的两侧边与工作台(4)平面形成的夹角c和d之间相差5-25度。

4.根据权利要求1所述的一种管件切割工艺，其特征在于：所述工作台(4)为上台体(43)和下台体(44)通过一端铰接并叠合而成；所述上台体(43)和下台体(44)的另一端的两侧边上均设有气动滑动组件；所述气动滑动组件包括气动滑轨(45)和气动滑块(46)，上台体(43)和下台体(44)同一侧上的两气动滑块(46)之间铰接有升降气缸(47)；所述气动滑动组件和升降气缸(47)均与外界气源连通；所述外界气源与控制器电性连接；所述底座(1)上对应管件位置设有让位槽。