[发明专利]一种管件切割工艺

说明书

本发明涉及管件切割的技术领域，具体为一种管件切割工艺：将管件放置在管件切割机的工作台上，通过供气泵向夹紧气缸中供气对管件进行预夹紧；在预夹紧的基础上，通过供气泵对真空吸盘抽气并供入夹紧气缸中，实现负压张紧管件的同时，两侧夹紧气缸通过真空吸盘夹紧管件保持稳态；在管件实现保持稳态的基础上，将膨胀钉钉入并贯穿管件膨胀撑起管件内壁；在中管件被膨胀钉撑起内径并定位在工作台上后，调整工作台与切刀的位置，通过供气泵使真空吸盘和夹紧气缸缩回脱离与管件的接触，然后使切刀沿两膨胀钉之间的切割位置进行下刀切割；本发明解决了铜、铝等质地较软的金属所成制薄管件在切割过程中切割部位发生变形的问题。

技术领域

本发明涉及管件切割的技术领域，具体为一种管件切割工艺。

背景技术

铜管又称紫铜管。有色金属管的一种，是压制的和拉制的无缝管。铜管具备了良好导电性，导热性的特性，电子产品的导电配件以及散热配件的主要材料，并且成为现代承包商在所有住宅商品房的自来水管道、供热、制冷管道安装的首选。铜管抗腐蚀性能强，不易氧化，且与一些液态物质不易起化学反应，容易炜弯造型；它比一般金属易弯曲，韧性好且延展性高，具有优良的抗振、抗冲击及抗冻胀性能，因而，铜管在适用于不同技术领域时因其需要机械切割，而铜管质地较软导致的切割面易变形是影响管件端头质量的一大问题。

为此，本发明提出一种管件切割工艺。

发明内容

本发明的目的在于提供一种管件切割工艺，以解决如铜、铝等质地较软的金属所成制薄管件在切割过程中切割部位发生变形的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种管件切割工艺，该方法中包括管件切割机，管件切割机包括底座和悬臂梁；所述悬臂梁滑动在底座上，悬臂梁上设有可垂直升降的刀座，刀座上设有切刀；所述刀座下方的工作台上设有管件夹持模块；所述管件夹持模块包括工作台、夹紧气缸、真空吸盘和膨胀钉；所述工作台滑动连接在底座上，工作台的两侧对称焊接有用于固定夹紧气缸的安装架；所述夹紧气缸的输出端连接真空吸盘，夹紧气缸和真空吸盘均通过管路和阀门与供气泵连接；所述工作台上表面的中心位置设有两个V形槽；所述V形槽内设有V字形的记忆合金块，用于膨胀钉贯穿管件时的限位和固定；所述膨胀钉两个为一组，两个膨胀钉分别贯穿固定在管件上待切断处的两侧，每一个膨胀钉的中部均开有间隙，膨胀钉的钉入端的侧边梯形延伸夹角a比V形槽内记忆合金块的V字形夹角b大5度；所述供气泵与控制器电性连接；

其中，管件的切割工艺具体步骤如下：

S1：将管件放置在管件切割机的工作台上，通过供气泵向夹紧气缸中供气对管件进行预夹紧；

S2：在S1预夹紧的基础上，通过供气泵对真空吸盘抽气并供入夹紧气缸中，实现负压张紧管件的同时，两侧夹紧气缸通过真空吸盘夹紧管件保持稳态；

S3：在S2管件实现保持稳态的基础上，将膨胀钉钉入并贯穿管件，并将膨胀钉钉入V形槽中以挤压变形记忆合金实现定位；膨胀钉贯穿管件中后持续钉入，使得膨胀钉在工作台的抵触作用下，膨胀钉上部持续深入管件的同时其中部向两侧膨胀以撑起管件内壁；

S4：在D3中管件被膨胀钉撑起内径并定位在工作台上后，调整工作台与切刀的位置，通过供气泵使真空吸盘和夹紧气缸缩回脱离与管件的接触，然后使切刀沿两膨胀钉之间的切割位置进行下刀切割；

S5：S4中的管件多次切割完成后，对管件切断面进行打磨，直至将管件断面处因打入的膨胀钉形成的孔磨平，完成管件的切段。

优选的，所述膨胀钉靠近钉头的钉身部分的截形状为方形，其余钉身部分的截面均为椭圆形。

优选的，所述V形槽的两侧边与工作台平面形成的夹角c和d之间相差5-25度。