[发明专利]一种耐蚀钢筋的生产工艺

权利要求书

1.一种耐蚀钢筋的生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：

S1选取优质的废钢，电炉冶炼成钢熔化液，随后在无氧条件下，吹出固体废渣，得到纯净的钢熔化液；

S2在得到的钢熔化液中依次加入增碳剂、硅锰合金、高碳锰铁，待熔融成液后，将不熔渣在无氧条件下，吹出，得到混合熔化液；

S3在混合熔化液进行合金化，熔化成初级钢液；将得到的初级钢液中加入石灰粉，同时无氧条件下，加热至完全熔化，待熔炼成分达到出钢要求，在1700-1750℃条件下出钢，形成钢包；

S4将形成的钢包吊装到盛装容器内，控制钢包内的钢液的过热度≤10℃，进行浇筑成型，同时无氧条件下，通电除氧，形成钢筋粗品；

S5将得到的钢筋粗品经过酸洗后，再经过碱洗，利用无氧条件中的电场在酸洗和碱洗过的粗品钢筋上电镀上一层铝层，即得到成品耐蚀钢筋。

2.根据权利要求1所述的一种耐蚀钢筋的生产工艺，其特征在于：所述的通电除氧为，在钢包上接一外加电场，电场的阳极连接盛装容器的出口，阴极连接盛装容器的进口，阳极和阴极分别连接到电场电源的正极和负极，在浇筑阶段通电，同时整个电场在无氧条件下通入二氧化碳和/或氮气，待钢液内氧气去除完毕后，即得到钢筋粗品。

3.根据权利要求2所述的一种耐蚀钢筋的生产工艺，其特征在于：所述的外加电场的电压为30V，电流为500A。

4.根据权利要求1所述的一种耐蚀钢筋的生产工艺，其特征在于：所述的合金化为，在混合熔化液中依次加入金云母片、氮化铬铁熔化后，再加入钨铁合金进行合金化，在无氧条件下，吹出固体废渣。

5.根据权利要求1所述的一种耐蚀钢筋的生产工艺，其特征在于：所述的增碳剂中各元素占增碳剂重量比为C 95.45%，S 0.075%，挥发份1.6%，水分0.45%，其余为难除杂质。

6.根据权利要求1所述的一种耐蚀钢筋的生产工艺，其特征在于：所述的无氧条件为，采用体积分数之比为6:4的氩气和氪气的混合气体。

7.根据权利要求6所述的一种耐蚀钢筋的生产工艺，其特征在于：所述的无氧条件中的电场为在钢筋粗品上，将两端分别通过导线连接20V的电源，电流为10A，同时导电液为质量分数为15%的氯化铝溶液。