[发明专利]一种耐蚀钢筋的生产工艺

说明书

本发明公开了一种耐蚀钢筋的生产工艺，包括以下步骤：S1制备纯净的钢熔化液；S2依次加入增碳剂、硅锰合金、高碳锰铁，制备混合熔化液；S3形成钢包；S4浇筑成型并通电除氧，形成钢筋粗品；S5经过酸洗、碱洗，在无氧电场中进行，得到成品耐蚀钢筋；本发明的有益效果是：通过在无氧条件下吹出固体废渣，同时以增碳剂、硅锰合金、高碳锰铁添加进钢熔化液中，并以石灰粉、通电除氧，随后依次酸洗和碱洗，实现高洁净度以及耐氧化耐腐蚀；利用通电除氧以及二氧化碳和/或氮气，达到高洁净度；通过金云母片、氮化铬铁、钨铁合金，实现耐氧化和耐腐蚀；通过增碳剂、硅锰合金、高碳锰铁，实现耐氧化和耐腐蚀；通混合气体、电场，实现耐氧化和耐腐蚀。

技术领域

本发明涉及钢筋生产领域，具体是一种耐蚀钢筋的生产工艺。

背景技术

钢铁工业是我国经济发展的基础工业，经济发展离不开钢铁等重工业的支持，因此不断提高钢铁工业的发展水平，也是为了满足国民经济现代化建设的各个方面例如机械、土木建筑、国防、交通运输等行业要求的基本前提。尤其是近年来，我国的钢产量已位居世界首位，是世界钢铁大国，而钢筋则作为土木建筑工程中主要的支撑和固定结构的常用材料，被广泛的用于工业与民用建筑中，其性能好坏直接关系到建筑中混凝土结构的质量；随着我国基本建设的高速发展，钢筋的生产工艺和使用环境都在不断更新替换，但是钢筋的冶炼生产中产生大量的废弃物和污染，这对能源环保产生很大的压力，因此一方面通过提高钢筋的耐蚀性及强度，可以延长钢筋的使用寿命，减少钢材的用量，为节能环保减轻压力；另一方面优化钢筋生产工艺，可以减轻污染和废气物的产生。

而钢筋锈蚀是影响钢筋混凝土结构耐久性的主要因素之一，也是重大工程提前失效的重要原因，尤其在海洋特有的恶劣环境和动载与静载多重因素的耦合作用下，必将导致钢筋锈蚀加剧，大大缩短了混凝土结构的服役寿命。如中国专利公开号CN102605255A公开了一种400MPa级耐腐蚀钢，其元素含量为：C:0.1％～0.25％，Si:0.5％～0.90％，Mn:0.7％～1.5％，P:0.04％～0.09％，S≤0.015％，Cu:0.3％～0.6％，Ni:0.1％～0.4％，Cr≤0.1％，V:0.03％～0.08％，其耐腐蚀性能较普通钢筋提高2倍，但其提升空间较为有限。又中国专利公开号CN105950989B公开了一种耐蚀钢筋及其生产方法，化学成分：C 0.15～0.23％，Si0.30～0.65％，Mn0.90～1.60％，P≤0.030％，S≤0.020％，Cr1.40～2.50％，Cu0.20～0.40％，Ti0.010～0.025％，N≤0.015％，O≤0.0020％。感应电炉冶炼出钢温度1650～1670℃。连铸钢液的过热度控制在≤30℃；对中间包使用外加电场熔渣脱氧装置进行脱氧，外加电场的电压为5～20V，电流为600～1000A，提高钢液的洁净度。轧制钢坯加热温度为1130～1170℃，加热时间1.5～2.5h，开轧温度1000～1100℃，终轧温度为950～1050℃；虽然通过了外加电场熔渣脱氧装置进行脱氧，解决了钢筋的洁净度问题，但是其没有考虑到海洋或者潮湿环境下钢筋的外表面容易出现氧化从而形成“起毛”现象，影响浇筑成的混凝土强度。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种耐蚀钢筋的生产工艺，以至少达到钢材的高洁净度以及耐氧化耐腐蚀的目的。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种耐蚀钢筋的生产工艺，包括以下步骤：

S1选取优质的废钢，电炉冶炼成钢熔化液，随后在无氧条件下，吹出固体废渣，得到纯净的钢熔化液；

S2在得到的钢熔化液中依次加入增碳剂、硅锰合金、高碳锰铁，待熔融成液后，将不熔渣在无氧条件下，吹出，得到混合熔化液；

S3在混合熔化液进行合金化，熔化成初级钢液；将得到的初级钢液中加加入石灰粉，同时无氧条件下，加热至完全熔化，待熔炼成分达到出钢要求，在1700-1750℃条件下出钢，形成钢包；