[发明专利]铝塑膜自动冲坑入壳封装生产线

说明书

本发明公开一种铝塑膜自动冲坑入壳封装生产线，包括放料机构、冲壳机构、裁断机构、拉料机构、转移机构、切边机构、翻折机构、电芯上料机构、顶封机构、侧封机构、分切机构、测短路机构、下料机构及转盘机构；该切边机构、翻折机构、顶封机构、侧封机构、分切机构、测短路机构、下料机构均围绕转盘机构设置；该转移机构位于拉料机构、切边机构之间；该下料机构位于测短路机构的一侧；借此，其实现了铝塑膜自动冲坑入壳与电芯封装一体化设计，提高了自动化程度，节省了工作时间，提高了生产量，且实现了转盘式封装结构，整体结构布局巧妙合理，减少了空间的占用，降低了生产成本。

技术领域

本发明涉及铝塑膜冲压成型领域技术，尤其是指一种铝塑膜自动冲坑入壳封装生产线。

背景技术

锂电池是一种常见的用于提供电能的小型装置，被广泛应用于各类电子设备中，常见的锂电池需要采用带有凹坑的铝塑膜包装壳对锂电芯进行包裹密封，因此在锂电池的制造过程中需要将铝塑膜原料冲压制成带有凹坑的单片包装壳的冲壳工序，为此，用于铝塑膜冲壳的冲壳机相继而生。但是，现有技术中的铝塑膜冲壳机通常只具备冲壳的功能，无法进一步对铝塑膜进行裁断、切边等，需要另外的裁断设备、切边设备分别对铝塑膜进行裁断、切边，导致其无法实现一体化设计，以及，在铝塑膜成型后需要将其转移至电芯包装设备上与电芯进行包装加工成电池，这样需要另外的电芯包装设备，导致其需要辗转各个设备，增加工作人员的工作量，浪费了大量的生产时间，且，现有的电芯与铝塑膜的包装设备为直线式输送包装设备，各结构之间通过直线式输送带与机械手相衔接，由于其包装机构较多，导致其整体过长，占用空间较大，不利于工厂的安放，且设备成本较高。

因此，需要研究出一种新的技术以解决上述问题。

发明内容

有鉴于此，本发明针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种铝塑膜自动冲坑入壳封装生产线，其实现了铝塑膜自动冲坑入壳与电芯封装一体化设计，提高了自动化程度，节省了工作时间，提高了生产量，且实现了转盘式封装结构，整体结构布局巧妙合理，减少了空间的占用，降低了生产成本。

为实现上述目的，本发明采用如下之技术方案：

一种铝塑膜自动冲坑入壳封装生产线，包括放料机构、冲壳机构、裁断机构、拉料机构、转移机构、切边机构、翻折机构、电芯上料机构、顶封机构、侧封机构、分切机构、测短路机构、下料机构及转盘机构；

该切边机构、翻折机构、顶封机构、侧封机构、分切机构、测短路机构、下料机构均围绕转盘机构设置；该转移机构位于拉料机构、切边机构之间；该下料机构位于测短路机构的一侧；

该转移机构包括横向移动机构及连接于横向移动机构的转移机械手；

该切边机构包括切刀及驱动切刀的切边驱动单元；

该翻折机构包括翻折单元及驱动翻折单元的翻折驱动单元；

该电芯上料机构包括上料机械手及驱动上料机械手的上料驱动单元；

该顶封机构包括第一顶封单元、第二顶封单元及顶封驱动单元；该顶封驱动单元驱动第一顶封单元、第二顶封单元两者可选择性地相向位移靠近或背向位移远离，以形成对铝塑膜和电芯的压紧顶封或释放；

该侧封机构包括第一侧封单元、第二侧封单元及侧封驱动单元；该侧封驱动单元驱动第一侧封单元、第二侧封单元两者可选择性地相向位移靠近或背向位移远离，以形成对铝塑膜和电芯的压紧侧封或释放；

该转盘机构包括转盘及依次环形间距布置于转盘上的若干治具。

作为一种优选方案，所述横向移动机构包括横向移动导轨、移动块、驱动轴、横向驱动单元，所述横向驱动单元驱动驱动轴，所述移动块连接于驱动轴，所述移动块适配于横向移动导轨上，所述转移机械手竖向连接于移动块上。