[发明专利]一种300系列不锈钢材质的厨房刀具的生产方法

权利要求书

1.一种300系列不锈钢材质的厨房刀具的生产方法，其特征在于，所述生产方法包括：

提供初始刀体和初始刀柄，所述初始刀体的材质为300系列不锈钢；

采用高温熔合、无缝焊接或高温锻打对所述初始刀体的刃口部进行硬化处理；

将所述初始刀柄和经过硬化处理的所述初始刀体焊接在一起，以形成初始刀具；

对所述初始刀具的刀柄进行打磨修整；

采用水磨设备对刀柄经过打磨修整后的所述初始刀具的刀体进行端面磨削，所述水磨设备包括水磨磨床、真空吸附夹具和设备滑台，所述真空吸附夹具安装于所述设备滑台上；

对刀体经过端面磨削后的初始刀具的刀柄和刀体进行抛光；

对刀体和刀柄经过抛光后的初始刀具进行开刃处理；以及

对经过开刃处理后的初始刀具进行清洗和浸油处理，以形成最终的刀具。

2.根据权利要求1所述的厨房刀具的生产方法，其特征在于，所述采用高温熔合对所述初始刀体的刃口部进行硬化处理的方法包括：在所述初始刀体的刃口部位置通过高温熔合工艺熔覆一层由耐磨的硬质合金混合粉末形成的熔覆层，所述硬质合金混合粉末由镍基合金粉末和碳化钨粉末按比例混合而成，其中镍基合金粉末质量百分比为25％～85％，碳化钨粉末质量百分比为15％～75％。

3.根据权利要求1所述的厨房刀具的生产方法，其特征在于，所述初始刀体的刃口部设有凸块，所述凸块上设有多个第一销钉孔；

所述生产方法还包括：提供刀刃和多个与所述第一销钉孔相配合的销钉，所述刀刃的材质为合金钢，所述刀刃靠近所述初始刀体的一端设有与所述凸块相配合的凹槽，所述凹槽的外部设有多个与所述第一销钉孔对应设置的第二销钉孔；

所述采用高温锻打对所述初始刀体的刃口部进行硬化处理的方法包括：

将所述凸块和所述销钉加热至第一温度，将所述刀刃加热至第二温度；

将经过加热处理后的所述凸块插入经过加热处理后的所述刀刃的凹槽内，并将经过加热处理后的所述销钉插入所述第一销钉孔和所述第二销钉孔内，以将所述初始刀体和所述刀刃组装在一起；以及

对组装后的所述初始刀体和刀刃进行锻打。

4.根据权利要求3所述的厨房刀具的生产方法，其特征在于，所述初始刀体的厚度为3mm，所述凸块的厚度为1mm，所述凸块的宽度为5mm，所述刀刃的宽度为10mm。

5.根据权利要求3所述的厨房刀具的生产方法，其特征在于，所述第一温度为1000℃，所述第二温度为1000℃～1300℃。

6.根据权利要求1所述的厨房刀具的生产方法，其特征在于，所述初始刀体的刃口部的两侧均设有第一斜面，所述初始刀体的刃口部的底部设有第一平面，所述第一平面设于两所述第一斜面之间；

所述生产方法还包括：提供刀刃，所述刀刃的材质为合金钢，所述刀刃靠近所述初始刀体的一端设有与所述第一斜面对应设置的第二斜面以及与所述第一平面对应设置的第二平面，所述第二平面设于两所述第二斜面之间；

所述采用无缝焊接对所述初始刀体的刃口部进行硬化处理的方法包括：

将所述初始刀体和所述刀刃进行对准拼接；

采用点焊对所述拼接处进行固定；以及

对固定好的所述初始刀体和所述刀刃的拼接处进行无缝焊接。

7.根据权利要求6所述的厨房刀具的生产方法，其特征在于，所述第一斜面和所述第二斜面的倾斜角度均为45°，所述第一平面和所述第二平面的厚度均为1mm，所述初始刀体的厚度为3mm，所述刀刃的宽度为5mm。

8.根据权利要求1所述的厨房刀具的生产方法，其特征在于，所述初始刀体通过以下步骤获得：

冲压制成刀坯；以及

对所述刀坯进行校准调直，以得到初始刀体。

9.根据权利要求1所述的厨房刀具的生产方法，其特征在于，在对刀体经过端面磨削后的初始刀具的刀柄和刀体进行抛光之前，所述生产方法还包括，在刀体经过端面磨削后的初始刀具的刀柄上安装柄套，并对安装有柄套的刀柄进行打磨修整。

10.根据权利要求9所述的厨房刀具的生产方法，其特征在于，在对安装有柄套的刀柄进行打磨修整之前，所述生产方法还包括，在所述柄套与所述刀柄之间的缝隙中填充胶水。