[发明专利]一种阀体的生产加工方法

权利要求书

1.一种阀体的生产加工方法，其特征在于，包括：

步骤一：将金属块投入加热炉中进行加热，使其烧红，并具备形变能力后将其取出；

步骤二：取出后的金属块放置在液压机下，夹具将其夹持，液压机对其进行捶打，电子眼代替人眼对捶打的金属块进行观察，并将金属块的形态数据传达给控制人员；所述步骤二中液压机为500吨-800吨的液压机，在压制平台的正对面、上方、下方、后侧皆安装有电子眼，电子眼的数量为多组，且电子眼的输出端电性连接有2D图像显示模块、3D模型重构模块、3D图形显示模块、对比模块、分析模块和控制模块；所述2D图像显示模块、3D模型重构模块、3D图形显示模块、对比模块、分析模块和控制模块的输出端皆连接有屏幕墙，且屏幕墙位于控制人员工作室，所述控制模块的输出端电性连接有命令发送模块，且命令发送模块的输出端电性连接有控制夹具和液压机；所述2D图像显示模块、3D模型重构模块、3D图形显示模块、对比模块、分析模块和控制模块的使用步骤,包括：

S1：多组电子眼将液压机压制捶打金属块的视频图像进行记录，并采用快门式拍摄，将一次压制后的金属块形状通过2D显示模块，在屏幕墙上进行显示，供工作人员进行观察；

S2：3D图像重构模块通过2D图像将金属块的3D影像制作出来，并通过3D图形显示模块显示在屏幕墙上，供工作人员进行观察，每次捶打后的3D图像都会通过对比模块与上次捶打形态进行对比，计算得出3D形态数值差距，并通过分析模块，得到分析数据，并将分析数据提供控制模块和操作人员；

S3：控制模块得到分析数据后，会通过命令发送模块向控制夹具和液压机发送控制命令，使其配合金属块已有的形状进行捶打，避免施力不均造成金属块形状偏差大；

S4：得到具备金属阀体形状的金属块，将其静至然后使其冷却，方便后期车工焊接操作；

步骤三：将金属阀体捶打加工后，使其具备金属阀体形状特征后，浇铸阀门底座，控制温度和发气量，使其成型，并可以增加铸型高度；所述步骤三中将阀门底座进行浇铸后，使其进窑烘干，控制温度在180-220℃下保温2-3个小时，减少发气量，然后将坭芯除芯头外全部涂刷透气性差的涂料，用中空并且带有出气孔的铸铁管代替坭芯芯骨，并且将中间一排出气棒改为保温冒口，减少冷铁液溢出，增加排气；所述步骤三将阀门底座除了可以增加铸型高度，以提高铁液静压力达到减少气孔的目的，还可以通过提高浇铸温度和浇铸速度达到减少气孔的目的；

步骤四：阀门底座生产完毕后，将阀体和底座分别进行加工后使其焊接，并重复测试其气密性，使其达到密封标准。

2.根据权利要求1所述的一种阀体的生产加工方法，其特征在于：所述步骤一中的加热炉采用大型中频透热炉，采用逐段加温的方式，由700℃升温到1200℃，控制温度并保温2-3个小时，然后利用控制夹具将其取出。

3.根据权利要求1所述的一种阀体的生产加工方法，其特征在于：所述步骤四中阀体后续的生产步骤有划检-铣合口面、留修铣量、钻锪把合孔-组圆-回线-搭焊-密封面堆焊部位粗车、精车、其他部位粗车-探伤-割搭焊-堆焊-重新划检-修铣合口面-组圆-回线、划定位销孔加工线、划非加工面错牙线-合口面搭焊-同钻、铰合口面定位销、装销-割搭焊、处理缺陷-铲磨非加工面错牙-粗车-粗镗-探伤-精车、精磨-精镗-探伤-阀体水压试验-与活门装配、精镗活门-轴孔-密封试验-活动作试验-阀体清理收尾-阀体清理涂装。

4.根据权利要求1所述的一种阀体的生产加工方法，其特征在于：所述步骤四中气密性检测，需要多次进行检查，且需要更换检测环境，根据阀门使用场景不同选择更换不同的检测环境，要求是气密性需要达到国家标准。