[发明专利]一种阀体的生产加工方法

说明书

本发明公开了一种阀体的生产加工方法，涉及阀体领域，包括：步骤一：将金属块投入加热炉中进行加热，使其烧红，并具备形变能力后将其取出。本发明通过设置的多组电子眼、2D图像显示模块、3D模型重构模块、3D图形显示模块、对比模块、分析模块和控制模块，实现了以电子眼取代人为观察命令，避免液压机压制捶打金属块的时候，烧红的金属屑飞溅伤害观察人员，且通过3D模型重构模块、对比模块、分析模块，使得由机器对压制捶打的金属块进行形状模拟分析，从而下达更加准确的控制命令，避免肉眼观察不准确导致后续需要重复补救。

技术领域

本发明涉及阀体领域，具体为一种阀体的生产加工方法。

背景技术

金属阀门是指运用不同金属材料制作而成阀门，阀门使用行业：食品饼干行业，方便面及米粉行业，各种速冻食品脱水流水线设备，玻璃制品行业，可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动。

现有的大型金属阀体在生产加工的时候，第一步都是先将金属块体进行升温，使其可以被液压机进行捶打，从而方便使其成为预定阀体的大致样子，但是液压机在捶打烧红的金属块的时候，需要人工在一侧对其进行观察，并向控制液压机和夹具的工作人员传达捶打命令，烧红的金属块不仅会在捶打的时候外侧金属屑飞溅有误伤观察人员的可能性，且肉眼观察可能对金属块的捶打形态产生错误判断，从而造成后期需要多组补救操作，且现有的金属阀体在生产加工的时候，浇铸阀体底座容易出现气泡和气孔，废品率约40％以上。

发明内容

本发明的目的在于：为了解决现有的大型金属阀体在生产加工的时候，第一步都是先将金属块体进行升温，使其可以被液压机进行捶打，从而方便使其成为预定阀体的大致样子，但是液压机在捶打烧红的金属块的时候，需要人工在一侧对其进行观察，并向控制液压机和夹具的工作人员传达捶打命令，烧红的金属块不仅会在捶打的时候外侧金属屑飞溅有误伤观察人员的可能性，且肉眼观察可能对金属块的捶打形态产生错误判断，从而造成后期需要多组补救操作，且现有的金属阀体在生产加工的时候，浇铸阀体底座容易出现气泡和气孔，废品率约40％以上的问题，提供一种阀体的生产加工方法。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种阀体的生产加工方法，包括：

步骤一：将金属块投入加热炉中进行加热，使其烧红，并具备形变能力后将其取出；

步骤二：取出后的金属块放置在液压机下，夹具将其夹持，液压机对其进行捶打，电子眼代替人眼对捶打的金属块进行观察，并将金属块的形态数据传达给控制人员；

步骤三：将金属阀体捶打加工后，使其具备金属阀体形状特征后，浇铸阀门底座，控制温度和发气量，使其成型，并可以增加铸型高度；

步骤四：阀门底座生产完毕后，将阀体和底座分别进行加工后使其焊接，并重复测试其气密性，使其达到密封标准。

优选地，所述步骤一中的加热炉采用大型中频透热炉，采用逐段加温的方式，由700℃升温到1200℃，控制温度并保温2-3个小时，然后利用控制夹具将其取出。

优选地，所述步骤二中液压机为500吨-800吨的液压机，在压制平台的正对面、上方、下方、后侧皆安装有电子眼，电子眼的数量为多组，且电子眼的输出端电性连接有2D图像显示模块、3D模型重构模块、3D图形显示模块、对比模块、分析模块和控制模块。

优选地，所述2D图像显示模块、3D模型重构模块、3D图形显示模块、对比模块、分析模块和控制模块的输出端皆连接有屏幕墙，且屏幕墙位于控制人员工作室，所述控制模块的输出端电性电解有命令发送模块，且命令发送模块的输出端电性连接有控制夹具和液压机。

优选地，所述2D图像显示模块、3D模型重构模块、3D图形显示模块、对比模块、分析模块和控制模块的使用步骤,包括：