[发明专利]一种凝结芽孢杆菌喷雾干燥保护剂及使用该保护剂的喷雾干燥方法

说明书

本发明公开了一种凝结芽孢杆菌喷雾干燥保护剂及使用该保护剂的喷雾干燥方法，涉及凝结芽孢杆菌喷雾干燥技术领域，本发明的凝结芽孢杆菌喷雾干燥保护剂，包括占待喷雾干燥的凝结芽孢杆菌浓缩料液0.5‑1wt％的甘露糖、占待喷雾干燥的凝结芽孢杆菌浓缩料液2‑4％wt的蔗糖和占待喷雾干燥的凝结芽孢杆菌浓缩料液5‑7％wt的脱脂乳粉。针对凝结芽孢杆菌不同个体成熟度不一致，耐热性有较大差异的特点，在喷雾干燥之前对菌悬液进行热应激处理能够增强芽孢对高温的耐受性；含甘露糖、蔗糖、脱脂乳粉等成分的喷雾干燥保护剂安全、有效，按成分和含量添加后，能够大幅提高凝结芽孢杆菌芽孢在喷雾干燥过程中高温、干燥失水环境下的存活率。

技术领域

本发明涉及凝结芽孢杆菌喷雾干燥技术领域，特别涉及一种凝结芽孢杆菌喷雾干燥保护剂及使用该保护剂的喷雾干燥方法。

背景技术

凝结芽孢杆菌(Bacillus coagulans)又称乳酸芽孢杆菌，除了能产生乳酸，具有一般乳酸菌的益生功效外，还能形成芽孢，抵抗胃酸、胆盐等作用，顺利通过口腔和胃部，在肠道萌发并发挥益生功效，与一般乳酸菌相比有着无可比拟的优势，已成为益生菌行业的研究热点。

凝结芽孢杆菌能够形成芽孢，但芽孢形成周期长、芽孢脱落难，不同个体耐热性差异较大。在制备菌粉工艺上，目前大多采用低温冷冻干燥法，能耗大、周期长、产能低，不利于其工业规模化生产。相比冷冻干燥法，喷雾干燥是将浓缩的料液雾化后与高温干燥热风混合干燥，具有能耗小、产能高、成本低等优点，但其高温、失水环境容易导致很大一部分芽孢失活，芽孢存活率低。

目前针对解决凝结芽孢杆菌喷雾干燥存活率低等问题而开发喷雾干燥保护剂的研究较少，其中大多采用麦芽糊精、玉米淀粉、海藻糖等传统喷雾干燥保护剂中的一种或几种组合，对提高存活率效果不明显。

发明内容

本发明提供一种凝结芽孢杆菌喷雾干燥保护剂及使用该保护剂的喷雾干燥方法，解决现有的针对凝结芽孢杆菌的喷雾干燥大多直接喷雾干燥，存活率低；少数采用采用麦芽糊精、玉米淀粉、海藻糖等传统喷雾干燥保护剂中的一种或几种组合，对提高芽孢存活率效果不明显的问题。

为了解决上述技术问题，本发明的技术方案为：

一种凝结芽孢杆菌喷雾干燥保护剂，包括占待喷雾干燥的凝结芽孢杆菌浓缩料液0.5-1wt％的甘露糖、占待喷雾干燥的凝结芽孢杆菌浓缩料液2-4％wt的蔗糖和占待喷雾干燥的凝结芽孢杆菌浓缩料液5-7％wt的脱脂乳粉。

优选的，包括占待喷雾干燥的凝结芽孢杆菌浓缩料液0.75wt％的甘露糖、占待喷雾干燥的凝结芽孢杆菌浓缩料液3％wt的蔗糖和占待喷雾干燥的凝结芽孢杆菌浓缩料液6％wt的脱脂乳粉。

一种使用所述的凝结芽孢杆菌喷雾干燥保护剂的喷雾干燥方法，包括如下步骤：

(1)将离心重悬的凝结芽孢杆菌菌悬液热诱激处理；

(2)降温后加入所述的凝结芽孢杆菌喷雾干燥保护剂混匀；

(3)使用喷雾干燥塔进行喷雾干燥制备凝结芽孢杆菌菌粉。

优选的，步骤(1)中热诱激处理温度为45-55℃，处理时间为10-20min。

优选的，步骤(2)中降温至14-16℃后，加入所述的凝结芽孢杆菌喷雾干燥保护剂，混合均匀。

优选的，步骤(3)中使用喷雾干燥塔进行喷雾干燥时，喷雾干燥塔进风温度为158-162℃，出风温度为80-84℃，喷雾干燥塔内真空度为-0.01MPa～-0.02MPa。

优选的，喷雾干燥后凝结芽孢杆菌菌粉的含水量小于5％。