[发明专利]一种水泥窑用旁路放风净化系统以及方法

说明书

本发明公开了一种水泥窑用旁路放风净化系统以及方法，属于水泥生产设备技术领域，其特征在于：所述系统包括水泥窑烟室，所述水泥窑烟室的烟气出口连通有骤冷室装置，所述骤冷室装置的出气口依次串联接通收尘器、风机、废气处理系统和烟囱；所述骤冷室装置骤冷室内部设有喷氨装置，所述骤冷室装置的出口处安装有石灰喷入装置。本发明中旁路放风的烟气经过收尘净化，达到颗粒物排放标准，烟气净化排入大气，收下来的细粉含有较多有害成分，单独储存或另做他用从而剥离出水泥烧成系统，恢复烧成系统正常的Cl碱硫平衡。

技术领域

本发明属于水泥生产设备技术领域，尤其涉及一种水泥窑用旁路放风净化系统以及方法。

背景技术

资源化综合利用和绿色环保发展是水泥行业发展的必然趋势，越来越多的水泥厂尝试处置废弃物，对劣质原料再利用，响应国家保护自然资源的政策号召。在欧洲，燃烧单一燃料的水泥厂已经不存在，欧盟国家水泥工业替代燃料的比例平均已经达到30％的水平，德国已经平均达到50％的水平，个别水泥厂替代燃料所占比例达到75％。发达国家的水泥厂，特别是城镇附近的水泥厂，都在强调为保护环境做贡献。目前，在我国水泥行业中，替代原料和燃料的替代率还不高，但是协同处置是必然趋势，近两年替代原料和燃料的发展特别快。

骤冷室出口含尘多，料耗大，影响了水泥窑系统的适应性和稳定性，目前很多水泥制造商应用旁路放风时普遍存在这些问题，急需要一种效率高、含尘少的骤冷室。骤冷室引出烟气后，Cl的脱除率较高，除此之外，处置废弃物时还有SO₂和NOx的排放，必须经过净化处理才能排放入环境大气中。

综上所述，设计一种具有净化功能的水泥窑用旁路放风净化系统是必要的。

发明内容

针对现有技术存在的问题，本发明提供了一种解决水泥窑旁路防风烟气净化的问题的水泥窑用旁路放风净化系统以及方法。

本发明是这样实现的，一种水泥窑用旁路放风净化系统，其特征在于：包括水泥窑烟室，所述水泥窑烟室的烟气出口连通有骤冷室装置，所述骤冷室装置的出气口依次串联接通收尘器、风机、废气处理系统和烟囱；所述骤冷室装置骤冷室内部设有喷氨装置，所述骤冷室装置的出口处安装有石灰喷入装置。

本发明中，烟室中抽出的热烟气中通过骤冷室处理，骤冷室出口粉尘总量在0.02kg/kg熟料以下，料耗系数影响在0.02以下。整个工艺系统可以达到有害成分的快速富集，Cl离子的脱除率达到80％以上，起到旁路放风、稳定生产的效果。旁路放风系统设置了脱硝脱硫结构，可以脱出系统中NOx、SO₂，使NOx、SO₂达到排放标准。最后，旁路放风的烟气经过收尘净化，达到颗粒物排放标准，烟气净化排入大气，收下来的细粉含有较多有害成分，单独储存或另做他用从而剥离出水泥烧成系统，恢复烧成系统正常的Cl碱硫平衡。

在上述技术方案中，优选的，所述聚冷室装置包括热风沉降室和与所述热风沉降室连接的骤冷室；所述热风沉降室具有贯通其两端的沉降通道；所述骤冷室包括外筒、内筒和蜗壳，所述内筒设置在所述外筒内侧，所述内筒与外筒之间构成环形孔道，所述外筒的一端为与热风沉降室的沉降通道出口接通的热风进口，所述外筒的另一端与所述内筒的外壁连接，所述内筒的远离所述热风进口的一端为骤冷室出口，所述外筒靠近所述骤冷室出口的端部外侧设有可将风沿外筒内壁切向导入外筒内侧的冷风进口，所述蜗壳与所述冷风进口连通。

所述内筒靠近所述热风进口的端口直径与内筒直径的比例为0.8-1.0，内筒的长度为200～400mm。

所述外筒靠近热风进口的端部设有前端伸入外筒内侧的空气炮；所述热风沉降室设置前端伸入沉降通道内侧的空气炮。

所述热风沉降室与所述外筒之间通过变径锥形筒状部连接，所述变径锥形筒状部的内侧面设置耐火层。