[发明专利]一种白云石砂的煅烧工艺

说明书

本发明公开了一种白云石砂的煅烧工艺，包括以下步骤：将白云石原料破碎至粒径为10mm以下的颗粒，然后送入均化库内均化，铁质原料破碎至粒径为1mm以下的颗粒，将铁质原料颗粒与均化后的白云石颗粒按重量比1:100～5:100配料混合，将混合料送入回转窑中煅烧，回转窑煅烧采用富氧燃烧，将燃料粉磨后喷入回转窑，将高浓度氧气通过专用氧气喷射装置喷入回转窑中，燃料在富氧助燃下充分燃烧，在物料烧结温度1500～1700℃下煅烧成白云石烧结料，冷却后得到白云石砂成品。本发明煅烧的白云石砂，通过掺加铁质原料降低白云石砂的烧结温度，大幅降低白云石砂制备过程中的能源消耗，降低白云石砂的生产成本，提高白云石质耐火砖生产企业的经济效益，市场前景广阔。

技术领域

本发明涉及白云石砂的生产技术领域，尤其涉及一种白云石砂的煅烧工艺。

背景技术

白云石是重要的钙镁资源，在我国有着极其丰富的蕴藏量，白云石矿主要成分为碳酸钙和碳酸镁，是生产金属镁的重要原料，也可用来生产碳酸镁，硫酸镁、氧化镁、氢氧化镁等化工原料。同时，白云石也是碱性耐火材料的重要原料之一，主要用于炼钢转炉衬、化铁炉炉衬、平炉炉膛、电炉炉壁，也用于炉外精炼装置和水泥窑炉、玻璃窑炉等热工设备。

煅烧白云石的装备常用有竖窑及回转窑，白云石锻烧温度至700-900℃时，成为氧化钙和氧化镁的混合物，称苛性白云石，可用来生产金属镁、碳酸镁等化工原料；白云石煅烧温度至1500-1900℃时，氧化镁成为方镁石，氧化钙转为结晶的CaO，结构致密，耐火度可达2300℃，抗渣性较强，可作为耐火材料的原料。

制造白云石质耐火材料的白云石砂的生产工艺主要有以下几种：

A、一步法烧结白云石砂即将白云石矿石在超高温下直接煅烧。

B、二步法烧结白云石砂即先将白云石轻烧，经水化或磨细后成球入高温窑二次煅烧。

C、电熔法制得白云石砂。

白云石的烧结温度是非常高的，因为白云石的烧结产物氧化钙和氧化镁都是高熔点氧化物，低温下不可能烧结成致密结构。采用一步法烧结白云石砂需要1900℃以上的超高温煅烧温度，受高温设备与燃料的高热值限制，一步法烧结白云石砂受到很大应用推广影响。二步法烧结白云石砂首先在煅烧温度900℃左右轻烧分解成氧化钙和氧化镁，物料比表面积增大，晶格缺陷增多，易于烧结，但同时物料结构疏松，含有大量气孔，容易团聚，阻碍烧结，将轻烧后的物料水化和粉磨能有效破坏团聚体，使白云石砂的烧结温度能降低至1600-1700℃，但二步工艺法复杂，需要更多的设备，产品能耗较高。电熔法可制得较高纯度的白云石砂，但常用的台式炉熔块成分及结构不均匀，常出现次品白云石砂，同时每吨白云石砂电耗在3000kWh以上，产品能耗巨大。

针对上述白云石砂生产工艺的不足，本发明提供一种节能型白云石砂的煅烧工艺，制得的白云石砂用来作为白云石质耐火材料的原料，可以降低产品能耗，提高产品质量，提高企业经济效益。

发明内容

本发明为解决现有技术中的上述问题提出白云石砂的煅烧工艺，该方法通过优化生产工艺极大地缩短烧结的时间、提高产品收益。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

本发明提供一种白云石砂的煅烧工艺，包括以下步骤：

S1：破碎，白云石原料经破碎区破碎至粒径小于等于10mm的颗粒，铁质原料经破碎区破碎得到粒径小于等于1mm的铁质原料颗粒；

S2：均化，将破碎后的所述白云石送入均化库均化，得到成分稳定的白云石颗粒；

S3：配料，将所述铁质原料颗粒和所述白云石颗粒配料计量混合，得到混合料；