[发明专利]一种超高压米饭加工方法

说明书

本发明公开了一种超高压米饭加工方法，其涉及食品加工技术领域，其包括以下步骤：S1：挑选大米；①一次过滤，将大米内部轻质的杂质进行过滤；②二次过滤，将大米内部较重的杂质进行过滤；③三次过滤，通过滤网对大米的规格进行筛选；S2：淘米；S3：超高压处理；S4：蒸煮成饭：S5：高温杀菌；S6：包装；S7：装箱；S8：入库冷藏。本发明解决了米粒规格大小不一致，致使米粒的含水量不一致的技术问题，本发明具有米粒规格均匀，米粒的含水量均匀的效果。

技术领域

本发明涉及食品加工技术领域，尤其是涉及一种超高压米饭加工方法。

背景技术

随着经济的快速发展以及人们生活节奏的加快，各类方便食品不断涌现。快餐食品也在生活中普及，如在飞机、高铁等旅途中，方便健康的速食成为人们的首选。

现在加工速食的方法有很多种，如公布号为CN108771114A中国专利公开了超高压米饭的生产工艺，包括以下步骤：①大米二级除尘；②大米浸泡及超高压处理：浸泡的水温为20℃～30℃，浸泡的时间为25～35分钟；然后放入大米超高压系统的大米放置筒内进行超高压处理，大米放置筒内有温度为44℃～46℃的水，油压缸内的油压为400～440MPa；③风干；④定量灌装；⑤一次封口；⑥蒸汽熟化处理；⑦二次封口；⑧杀菌并检测，便得米饭。该米饭成品经计量真空包装后，再配以蔬菜、肉类、调料等熟制品即可形成方便米饭系列商品。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在上述现有技术中，虽然具有良好口感和营养价值，并达到杀菌的目的，但是常规的大米大小规格难以保持一致，对大米进行加工成饭的过程中，加工的温度和时间并没有对规格不一样的大米进行区分，当小颗粒的米粒加工成熟至饱满时，时间较短，大颗粒的米粒由于体积较大，大颗粒的米粒的内部难以充分滋润至膨胀，致使大颗粒的米粒内部较硬；当大颗粒的米粒加工成熟至饱满时，时间较长，小颗粒的米粒由于体积较小，小颗粒成熟饱满以后，仍在持续加工，小颗粒的米粒已经充分滋润至膨胀，加工时间过长水分吸收的较多，致使小颗粒的米粒容易变成糊状。因此对于米粒规格不一样的米饭，米粒烹煮的时候所需水量也会不一致，将规格不一样的大米，掺杂在一起加工，容易影响后期食用的口感。

发明内容

根据现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种超高压米饭加工方法，具有米粒规格均匀，米粒的含水量均匀的效果。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种超高压米饭加工方法，包括以下步骤：

S1：挑选大米；

S2：清洗、浸泡；

S3：超高压处理、再次清洗；

S4：蒸煮成饭：

S5：高温杀菌，二阶升温杀菌90-100度40分钟，105-115度20分钟；

S6：包装；

S7：装箱；

S8：入库冷藏。

通过采用上述技术方案，将成品的大米进行挑选，需要将大米内部的轻质杂质如米糠，较重杂质如石子进行挑选过滤，为了能够使米饭的含水量能够更加均匀，需要通过滤网对大米的大小规格进行筛选，以得到均匀的大米，一方面能够提高米饭颗粒大小的均匀性，另一方面能够使米粒的含水量均匀。

对大米进行超高压处理，能够对大米进行杀菌处理，超高压（UHP）处理又称高静水压（HHP），施压在100Mpa和800Mpa之间，处理温度从低于0℃到于100℃，在室温或接近室温下进行，处理时间控制在20分钟之内。超高压处理的步骤中，大米保持室温。超高压处于以后，需要对大米内部的米浆进行清洗，以得到晶莹光洁的米粒。超高压处理，以提高微生物灭活率。对米饭进行高温杀菌，是包装之前必要的过程，能够使消费者能够对包装以后的米饭放心食用。