[发明专利]一种专用于轧制复合带钢的模具钢粗轧辊及其制造方法

权利要求书

1.一种专用于轧制复合带钢的模具钢粗轧辊，其特征是：具有上下对称式分布的两个轧辊，所述的轧辊具有由模具钢制成的轧辊本体（1），所述的轧辊本体（1）的两端分别设置有一由模具钢制成的轴承安装部（2），其中一侧的轴承安装部（2）的外侧设置有由模具钢制成的连接部（3），另外一侧的轴承安装部（2）的外侧设置有由模具钢制成的传动部（4）。

2.根据权利要求1所述的一种专用于轧制复合带钢的模具钢粗轧辊，其特征是：所述的轧辊本体（1）与所述的轴承安装部（2）的连接过渡处设有第一倒圆角（5）。

3.根据权利要求1所述的一种专用于轧制复合带钢的模具钢粗轧辊，其特征是：所述的轴承安装部（2）与所述的连接部（3）的连接过渡处设有第二倒圆角（6）。

4.根据权利要求1所述的一种专用于轧制复合带钢的模具钢粗轧辊，其特征是：所述的轴承安装部（2）与所述的传动部（4）的连接过渡处设有第三倒圆角（7）。

5.根据权利要求1所述的一种专用于轧制复合带钢的模具钢粗轧辊，其特征是：所述的轧辊本体（1）、所述的轴承安装部（2）、所述的连接部（3）以及所述的传动部（4）为一体结构。

6.根据权利要求1所述的一种专用于轧制复合带钢的模具钢粗轧辊，其特征是：所述的轧辊本体（1）的中轴线、所述的轴承安装部（2）的中轴线、所述的连接部（3）的中轴线以及所述的传动部（4）的中轴线位于同一条直线上。

7.一种如权利要求1所述的专用于轧制复合带钢的模具钢粗轧辊的制造方法，其特征是，具体制造步骤如下：

第一步骤、轧辊由下述重量组份的原料配制而成：

碳0.40～0.60%，

硅0.40～0.80%，

锰0.40～0.60%，

铬1.50～2.50%，

镍0.80～1.20%，

钼0.80～1.20%，

钒0.20～0.60%，

铌0.10～0.30%；

第二步骤、熔炼采用双炉，先在中频感应电炉熔炼初级钢水，钢温至1450～1480℃时，炉内加入造渣剂进行造渣，钢水升温至1500～1530℃时扒渣，扒完渣后出钢至LF/VD炉精炼，钢温至1580～1620℃时，加入高熔点合金至完全熔清后，再加入3～5kg钇基重稀土钢水变质剂，利用活性元素进一步清除杂质元素，净化钢水，钢温至液相温度+60～80℃出钢，出钢前数分钟在炉内插入0.03～0.05%的铝脱氧，钢水出完后吹氩气振动钢水，让微细杂渣上浮，再镇静5～15分钟浇注；

第三步骤、浇注采用顶注工艺，钢水温度至Acm+30～50℃浇注，浇注时根据轧辊直径、长度、按顺序凝固程序，由中流、大流、小流方法进行，浇毕后启动电磁振动器，按合理的频率振动，提高轧辊结晶组织的致密度，并消除凝固温差造成的组织疏松区；

第四步骤、采用热开箱工艺，轧辊在型内冷却至550～650℃时开箱，直接进炉热处理，首先恒温3～4小时后进行扩散退火，每小时升温速度10～15℃，至860～880℃保温8～10小时，然后升温至1050～1080℃，接着炉冷；

第五步骤、正火：轧辊炉冷后升温，升温速度每小时20～30℃，至660～680℃时，保温10～20小时，然后升温至920～950℃时保温30～40小时，然后风冷；

第六步骤、回火：风冷至300～400℃装炉回火，进炉后恒温3～4小时升温，升温速度每小时30～40℃，辊温至560～580℃，保温20～30小时再炉冷，炉冷至100～200℃出炉。

8.根据权利要求7所述的一种专用于轧制复合带钢的模具钢粗轧辊的制造方法，其特征是：在第一步骤中，轧辊的原料还具有磷≤0.03%，硫≤0.025%，稀土≥0.01%。

9.根据权利要求7所述的一种专用于轧制复合带钢的模具钢粗轧辊的制造方法，其特征是：在第二步骤中，所述的造渣剂由3～5%的萤石、15～20%的碎玻璃、30～40%的细粒石英砂、20～30%余数为工业碱混制而成。