[发明专利]一种专用于轧制复合带钢的模具钢粗轧辊及其制造方法

说明书

本发明公开了一种专用于轧制复合带钢的模具钢粗轧辊及其制造方法，轧辊具有上下对称式分布的两个轧辊，所述的轧辊具有由模具钢制成的轧辊本体，所述的轧辊本体的两端分别设置有一由模具钢制成的轴承安装部，其中一侧的轴承安装部的外侧设置有由模具钢制成的连接部，另外一侧的轴承安装部的外侧设置有由模具钢制成的传动部；制造方法包括优化配置化学成分、熔炼、浇注以及特殊热处理。所制得的模具钢粗轧辊具备良好的耐磨性、冲击挤压韧性、抗热裂性、很高的抗拉强度以及很好的轧制塑性，使用范围广泛，尤其是轧制不锈钢和高强度碳素钢的复合带钢，便于广泛推广和使用。

技术领域

本发明涉及轧辊的技术领域，尤其是一种专用于轧制复合带钢的模具钢粗轧辊及其制造方法。

背景技术

为实现国家提出的钢铁工业由数量型增长转变为质量效益型增长，由“消 耗型”增长转变为“节约型”增长，就要深入开展“对标挖潜”，节能降耗，降 本增益工作，积极推进技术创新，大力采用先进的技术工艺，尽快淘汰落后的 技术工艺，在改善各项经济技术指标上下功夫，进一步提高钢材产品的市场竞 争力和经济运行质量和效益的产业政策。随着轧制技术的快速发展，市场急需 的广泛应用于化工建筑、油气输送、焊接钢管等方面的复合带钢应运而生。

复合带钢就是将两种不同材质的板带坯，如304不锈钢坯和Q345钢坯，厚度按1:5比例配置，通过在叠合的边部用高频焊接工艺形成复合坯，然后经加热后轧制不同宽度、不同厚度、不同长度的复合带钢。由于两种不同材料的复合，要轧制成符合市场需求的复合带钢，因此对轧制的主要工具轧辊提出了更高的要求，特别是轧辊的材质，不但需要较好的咬入性，而且需要具备良好的耐磨性、冲击挤压韧性、抗热裂性、很高的抗拉强度以及很好的轧制塑性，尤其是轧制不锈钢和高强度碳素钢的复合带钢。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术中存在的不足，提供一种专用于轧制复合带钢的模具钢粗轧辊及其制造方法，所制得的模具钢粗轧辊具备良好的耐磨性、冲击挤压韧性、抗热裂性、很高的抗拉强度以及很好的轧制塑性。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种专用于轧制复合带钢的模具钢粗轧辊，具有上下对称式分布的两个轧辊，所述的轧辊具有由模具钢制成的轧辊本体，所述的轧辊本体的两端分别设置有一由模具钢制成的轴承安装部，其中一侧的轴承安装部的外侧设置有由模具钢制成的连接部，另外一侧的轴承安装部的外侧设置有由模具钢制成的传动部。

进一步具体地说，上述技术方案中，所述的轧辊本体与所述的轴承安装部的连接过渡处设有第一倒圆角。

进一步具体地说，上述技术方案中，所述的轴承安装部与所述的连接部的连接过渡处设有第二倒圆角。

进一步具体地说，上述技术方案中，所述的轴承安装部与所述的传动部的连接过渡处设有第三倒圆角。

进一步具体地说，上述技术方案中，所述的轧辊本体、所述的轴承安装部、所述的连接部以及所述的传动部为一体结构。

进一步具体地说，上述技术方案中，所述的轧辊本体的中轴线、所述的轴承安装部的中轴线、所述的连接部的中轴线以及所述的传动部的中轴线位于同一条直线上。

一种如权利要求1所述的专用于轧制复合带钢的模具钢粗轧辊的制造方法，具体制造步骤如下：

第一步骤、轧辊由下述重量组份的原料配制而成：

碳0.40～0.60%，

硅0.40～0.80%，

锰0.40～0.60%，

铬1.50～2.50%，

镍0.80～1.20%，

钼0.80～1.20%，

钒0.20～0.60%，