[发明专利]一种触控屏贴合工艺

说明书

本发明公开了一种触控屏贴合工艺，属于触控屏贴合技术领域，包括：将丝印完成后的触控屏贴覆保护膜，并将触控膜防止在传送带上；将贴合胶和ACF放置于贴合机上，并设置触控面板；贴合采用初步贴合和终极贴合，初步贴合是将贴合胶与触控屏的顶部相结合，并保证贴合设备的贴合压力为0.15～0.18Mpa，贴合时间为15～20s。本发明采用初级贴合和终极贴合的步骤，初级贴合能够将ACF和贴合胶初步压合贴合在一起，经过终极贴合能够将之前没有贴合在一起的ACF能够紧紧的贴合在一起，减少次品率，无需担心贴合胶流出。

技术领域

本发明涉及一种螺旋管及制备工艺，特别是涉及一种触控屏贴合工艺，属于触控屏贴合技术领域。

背景技术

传统的触控屏贴合时通常采用水胶，胶体的流动性较强，贴合过程中，胶体的宽度无法控制，胶体容易溢出并扩散至显示屏的可视窗内部，影响显示屏的显示效果。

发明内容

本发明的主要目的是为了解决现有技术的不足，提供一种触控屏贴合工艺。

本发明的目的可以通过采用如下技术方案达到：

一种触控屏贴合工艺，包括：

步骤1：将丝印完成后的触控屏贴覆保护膜，并将触控膜防止在传送带上；

步骤2：将贴合胶和ACF放置于贴合机上，并设置触控面板；

步骤3：贴合采用初步贴合和终极贴合，初步贴合是将贴合胶与触控屏的顶部相结合，并保证贴合设备的贴合压力为0.15～0.18Mpa，贴合时间为15～20s；

步骤4：终极贴合是将贴合胶与触控屏的顶部相结合，并保证贴合设备的贴合压力为0.18～0.21Mpa，贴合时间为10～15s；

步骤5：对贴合胶的贴合区域进行固化处理，固化后检验出厂。

优选的，在步骤1中，所述保护膜为PU防尘膜。

优选的，在步骤1中，传送带的传送速率为5㎝/s。

优选的，在步骤3中，贴合时采用热压，热压温度为40～50℃。

优选的，在步骤3中，贴合胶与触控屏的顶部相结合，贴合胶的边界距触控屏上保护膜边界1～1.5㎜。

优选的，在步骤4中，在终极贴合前需要对触控屏进行检验，并将多余的贴合胶去除。

优选的，在步骤5中，固化时间为2～5s，并将固化多余的贴片翻转对折。

优选的，触控屏的贴合只贴合触控屏的顶部的ACF。

优选的，初级贴合前，需要对触控屏进行端头对位，在终极贴合前需要对触控屏进行长头本压。

本发明的有益技术效果：按照本发明的触控屏贴合工艺，本发明提供的触控屏贴合工艺，采用初级贴合和终极贴合的步骤，初级贴合能够将ACF和贴合胶初步压合贴合在一起，经过终极贴合能够将之前没有贴合在一起的ACF能够紧紧的贴合在一起，减少次品率，无需担心贴合胶流出。

具体实施方式

为使本领域技术人员更加清楚和明确本发明的技术方案，下面结合实施例对本发明作进一步详细的描述，但本发明的实施方式不限于此。

本实施例提供的触控屏贴合工艺，包括：

步骤1：将丝印完成后的触控屏贴覆保护膜，并将触控膜防止在传送带上；

步骤2：将贴合胶和ACF放置于贴合机上，并设置触控面板；

步骤3：贴合采用初步贴合和终极贴合，初步贴合是将贴合胶与触控屏的顶部相结合，并保证贴合设备的贴合压力为0.15～0.18Mpa，贴合时间为15～20s；