[发明专利]一种耐磨防污抛釉砖釉料及其制备方法

权利要求书

1.一种耐磨防污抛釉砖釉料，其特征在于：包括生釉料粉、1号熔块粉和2号熔块粉；

生釉料粉包括以下重量百分比的原料：高岭土8～12%、煅烧高岭土10～18%、石英12～20%、白云石12～20%、烧滑石8～15%、硅灰石1～5%、霞石8～15%、氧化锌5～10%、方解石0～5%和碳酸锶6～12%；

所述1号熔块粉的原料包括高岭土、烧滑石和萤石，所述2号熔块粉的原料包括氧化锌、碳酸锶和硼砂。

2.根据权利要求1所述的耐磨防污抛釉砖釉料，其特征在于：所述1号熔块粉按照1号熔块粉总原料的重量百分比计算，其中所述高岭土的添加量为60～68%，所述烧滑石的添加量为20～26%，所述萤石的添加量为2～6%；

所述2号熔块粉按照2号熔块粉总原料的重量百分比计算，其中所述氧化锌的添加量为3～8%，所述碳酸锶的添加量为6～12%，所述硼砂的添加量为1～3%。

3.根据权利要求2所述的耐磨防污抛釉砖釉料，其特征在于：所述1号熔块粉包括以下重量百分比的原料：高岭土60～68%、烧滑石20～26%、石英1～5%、萤石2～6%和硼砂1～3%；

所述2号熔块粉包括以下重量百分比的原料：高岭土32～38%、煅烧氧化铝2～8%、石英15～20%、烧滑石10～15%、硅灰石2～8%、氧化锌3～8%、方解石2～8%、碳酸锶6～12%和硼砂1～3%。

4.根据权利要求1所述的耐磨防污抛釉砖釉料，其特征在于：所述2号熔块粉的太阳光直接透射比为22.5～24%，莫氏硬度为4级，烧成温度范围为1150℃～1260℃。

5.根据权利要求1所述的耐磨防污抛釉砖釉料，其特征在于：所述生釉料粉、1号熔块粉和2号熔块粉的重量比为（5～6）：（1～2）:（2～4）。

6.一种耐磨防污抛釉砖釉料的制备方法，其特征在于：用于制备如权利要求1～5任一项所述的耐磨防污抛釉砖釉料，包括以下步骤：

制备1号熔块粉：按照配比将1号熔块粉的原料混合并制成粉末；上述原料经高温烧制后，出料水冷制成1号熔块粉，并将制备的1号熔块粉打粉过筛、干燥，取100目筛下物备用；

制备2号熔块粉：按照配比将2号熔块粉的原料混合并制成粉末；上述原料经高温烧制后，出料水冷制成2号熔块粉，并将制备的2号熔块粉打粉过筛、干燥，取100目筛下物备用；

制备生釉料粉：按照配比将生釉料粉的原料均匀混合；

熔块粉与生釉料粉混合：按照配比取上述步骤制备的1号熔块粉、2号熔块粉和生釉料粉加水球磨8～10h，得到釉浆，控制细度325目，筛余为质量分数0.8～1.2%，然后陈腐48h以上，得到耐磨防污抛釉砖釉料。

7.根据权利要求6所述的耐磨防污抛釉砖釉料的制备方法，其特征在于：所述制备1号熔块粉和制备2号熔块粉的步骤中高温烧制的温度曲线相同。

8.根据权利要求7所述的耐磨防污抛釉砖釉料的制备方法，其特征在于：所述高温烧制的温度曲线包括：

（1）从常温升至300℃，耗时90min；

（2）从300℃升至1100℃，耗时90min；

（3）从1100℃升至1520℃，耗时60min；

（4）在1520℃保温30min；

（5）从1520℃降至900℃，耗时90min。