[发明专利]一种液相加氢进料预热系统及工艺

权利要求书

1.一种液相加氢进料预热系统，其特征在于：包括液相进料预热单元、气相进料预热单元、液相反应器、第一热分离器、气相反应器、第二热分离器、冷分离器及压缩机；所述液相进料预热单元包括依次顺序连接的液相进料管、第一液相换热器、第二液相换热器及第三液相换热器，所述第三液相反应器连接至所述液相反应器，所述气相进料预热单元包括依次顺序连接的气相进料管、第一气相换热器、第二气相换热器、第三气相换热器及加氢加热炉，所述加氢加热炉连接至所述液相反应器，所述液相反应器连接至所述第一热分离器，所述第一热分离器的底端设置有残渣排出管，所述第一热分离器的顶端回流连接至所述第三液相换热器及第三气相换热器，所述第三气相换热器连接至所述气相反应器，所述气相反应器的顶端连接至所述第二液相换热器及第二气相换热器，所述第二气相换热器连接至所述第二热分离器，所述第二热分离器的底端分离热油，顶端连接至所述第一液相换热器及第一气相换热器，所述第一气相换热器连接至所述冷分离器，所述冷分离器底端分离冷油，顶端经过压缩机分别连接至所述液相进料管及气相进料管。

2.根据权利要求1所述的液相加氢进料预热系统，其特征在于：所述冷分离器经过压缩机后连接至所述液相反应器、第一热分离器及气相反应器。

3.根据权利要求1所述的液相加氢进料预热系统，其特征在于：所述第三气相换热器与所述气相反应器之间设置有第三蒸汽发生器，所述第二气相换热器与所述第二热分离器之间设置有第二蒸汽发生器，所述第一气相换热器与所述冷分离器之间设置有第一蒸汽发生器。

4.根据权利要求1所述的液相加氢进料预热系统，其特征在于：所述第一、第二、第三液相换热器及第一、第二、第三气相换热器均为管束式换热器。

5.一种液相加氢进料预热工艺，其特征在于：所述工艺流程为：

1)混合进料：液相进料管中加入含有添加剂或催化剂的液相进料，依次通过第一、第二及第三液相换热器，气相进料管中加入气相氢气并依次通过第一、第二及第三气相换热器后进入加氢加热炉中加热，加氢加热炉的反应温度为300～650℃，所述液相进料与加热后的气相氢气混合进料至液相反应器，所述液相反应器的进料氢油比为500～1500标升/kg，反应温度为400～500℃，反应压力为150～300bar；

2)逆流换热：所述液相反应器的产物进入第一热分离器进行分离，底端通过残渣排出管排出残渣，顶端气相逆流至第三液相换热器及第三气相换热器分别与液相进料及气相氢气进行连续换热，经第三蒸汽发生器调节温度后，在气相反应器中进行反应，反应温度为370～390℃，气相反应器的顶端逆流至第二液相换热器及第二气相换热器分别与液相进料及气相氢气进行连续换热，经第二蒸汽发生器调节温度后在第二热分离器中分离出热油，第二热分离器的分离温度为240～290℃，第二热分离器的顶端逆流至第一液相换热器及第一气相换热器分别与液相进料及气相氢气进行连续换热，经过第一蒸汽发生器调节温度后送至冷分离器分离分离出冷油馏分、废水及气相三相，冷分离器的分离温度为40～55℃；

3)循环反应：冷分离器的气相经压缩机之后分别连接至液相反应器、第一热分离器、气相反应器、液相进料管及气相进料管进行循环利用。

6.根据权利要求5所述的液相加氢进料预热工艺，其特征在于：所述步骤1)中气相进料管的氢气进气量为所述液相反应器所需氢气总量的20％～95％。