[发明专利]一种液相加氢进料预热系统及工艺

说明书

本发明涉及一种液相加氢进料预热系统及工艺，其特征在于：第一热分离器的顶端回流连接至第三液相换热器及第三气相换热器，第三气相换热器连接至气相反应器，气相反应器的顶端连接至第二液相换热器及第二气相换热器，第二气相换热器连接至第二热分离器，第二热分离器的顶端连接至第一液相换热器及第一气相换热器，第一气相换热器连接至冷分离器，冷分离器顶端经过压缩机分别连接至液相进料管及气相进料管。本发明结构设计科学合理，操作安全，能够将液相进料及气相进料进行分别逆流换热预热达到所需温度，保证工艺参数，且对加热炉的损伤较小，不会出现结焦结垢等现象，保证操作安全性；同时能够对热量及氢气进行有效循环利用，提高能源利用率。

技术领域

本发明属于液相重油加氢技术领域，涉及液相加氢进料预热，特别涉及一种液相加氢进料预热系统。

背景技术

对于如来自油页岩及焦油砂的重油、常压渣油、煤焦油或沥青等液相进料的加氢工艺中，进料需要通过加热炉加热到液相反应器所需的温度。因此，加热炉在任何液相加氢反应中都是重要的关键设备，由于液相反应器需要较高的反应温度，加之进料需要混合氢气，因此加热炉的炉管中氢分压较高，管道壁温度及总压也对应很高，这将限制了液相加氢工艺的原材料。

另外，由于加热进料包括气体、液体以及固体的多相流，导致加热炉的设计、压力损失及传热的计算存在很大的不确定性，且高温易磨损对加热炉的使用非常不利。

由于进料条件苛刻，加热炉易造成炉管内部结垢及管内产品结焦的问题，加热炉内进料加热时间受限，同时容易引起炉管破裂等，工艺操作安全性差。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种液相加氢进料预热系统及工艺，操作安全，能够将液相进料及气相进料进行分别逆流换热预热达到所需温度，保证工艺参数，且对加热炉的损伤较小，不会出现结焦结垢等现象，保证操作安全性；同时能够对热量及氢气进行有效循环利用，提高能源利用率。

本发明解决其技术问题是通过以下技术方案实现的：

一种液相加氢进料预热系统，其特征在于：包括液相进料预热单元、气相进料预热单元、液相反应器、第一热分离器、气相反应器、第二热分离器、冷分离器及压缩机；所述液相进料预热单元包括依次顺序连接的液相进料管、第一液相换热器、第二液相换热器及第三液相换热器，所述第三液相反应器连接至所述液相反应器，所述气相进料预热单元包括依次顺序连接的气相进料管、第一气相换热器、第二气相换热器、第三气相换热器及加氢加热炉，所述加氢加热炉连接至所述液相反应器，所述液相反应器连接至所述第一热分离器，所述第一热分离器的底端设置有残渣排出管，所述第一热分离器的顶端回流连接至所述第三液相换热器及第三气相换热器，所述第三气相换热器连接至所述气相反应器，所述气相反应器的顶端连接至所述第二液相换热器及第二气相换热器，所述第二气相换热器连接至所述第二热分离器，所述第二热分离器的底端分离热油，顶端连接至所述第一液相换热器及第一气相换热器，所述第一气相换热器连接至所述冷分离器，所述冷分离器底端分离冷油，顶端经过压缩机分别连接至所述液相进料管及气相进料管。

而且，所述冷分离器经过压缩机后连接至所述液相反应器、第一热分离器及气相反应器。

而且，所述第三气相换热器与所述气相反应器之间设置有第三蒸汽发生器，所述第二气相换热器与所述第二热分离器之间设置有第二蒸汽发生器，所述第一气相换热器与所述冷分离器之间设置有第一蒸汽发生器。

而且，所述第一、第二、第三液相换热器及第一、第二、第三气相换热器均为管束式换热器。

一种液相加氢进料预热工艺，其特征在于：所述工艺流程为：