[发明专利]SOM外墙保温板生产工艺

说明书

本发明公开了SOM外墙保温板生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1、模具清理：根据设计要求选用对应模具，并将模具清理干净；S2、在模具上涂抹脱模剂；S3、模具组装：将玻纤网格铺放到模具内，将模具组装好，并对组装完成的模具进行尺寸检查，确保其尺寸符合设计要求；S4、混料：将氧化镁、硫酸镁水溶液、粉煤灰、泥沙、秸秆纤维、改性剂及发泡剂混合，制得第一混合物；S5、将所述第一混合物注入模具，固化成型；S6、脱模；S7、脱模后进行存放养护。本发明生产出的SOM外墙保温板，具有保温耐寒、隔音降噪、防火阻燃、绿色环保的优点。

技术领域

本发明涉及墙体保温材料领域，特别涉及SOM外墙保温板生产工艺。

背景技术

建筑材料工业是国民经济基础性、支柱性产业之一，其可持续发展，不仅涉及人民群众的生活质量，也是关系国计民生的大业。在建筑中，外围护结构的热损耗较大，外围护结构中墙体又占了很大比重，发展外墙保温技术及节能材料是建筑节能的一种实现方式。传统的外墙建筑材料，存在保温效果不明显，易龟裂，耐水性差等问题。

发明内容

本发明的目的是提供SOM外墙保温板生产工艺，解决上述现有技术问题中的一个或者多个。

本发明提供的SOM外墙保温板生产工艺，包括以下步骤：

S1、模具清理：根据设计要求选用对应模具，并将模具清理干净；

S2、在模具上涂抹脱模剂；

S3、模具组装：将玻纤网格铺放到模具内，将模具组装好，并对组装完成的模具进行尺寸检查，确保其尺寸符合设计要求；

S4、混料：将氧化镁、硫酸镁水溶液、粉煤灰、泥沙、秸秆纤维、改性剂及发泡剂混合，制得第一混合物；

S5、将所述第一混合物注入模具，固化成型；

S6、脱模；

S7、脱模后进行存放养护。

其中：改性剂用来调节混合体的组合效果，发泡剂用来减轻产品重量，并且起隔音隔热作用。

在某些实施方式中，按照重量份数计，制备第一混合物的原料包括35至38份氧化镁、31.5至33份硫酸镁水溶液、6.5至7.3份粉煤灰、1.6至1.8份泥沙、0.25至0.3份秸秆纤维、0.28至0.31份改性剂及1.1至1.3份

发泡剂。

在某些实施方式中，步骤S4还包括混料前泡沫的制备：

将发泡剂加入水稀释，配成发泡液，启动发泡机，将发泡液发成泡沫。

在某些实施方式中，发泡液中发泡剂与水的质量比为1:120。

在某些实施方式中，步骤S4具体包括以下步骤：

将改性剂、硫酸镁水溶液及氧化镁相混合，得到第二混合物；

将粉煤灰、泥沙、秸秆纤维与第二混合物混合，得到第三混合物；以及

根据容重要求加空气量，将发泡剂与第三混合物混合成均匀的浆料状第一混合物。

其中：氧化镁的活性为62％，硫酸镁溶液的密度为1.21g/cm³，波美度Be＝24.75°。

在某些实施方式中，将粉煤灰、泥沙、秸秆纤维与第二混合物充分搅拌成胶黏状，得到第三混合物。

在某些实施方式中，步骤S5具体包括以下步骤：

启动料泵将第一混合物注入成型模中，初凝开始前将成型模的上成型板盖上固化。

在某些实施方式中，步骤S6具体包括以下步骤：