[发明专利]一种铝型材用的熔铸铝棒的熔炼工艺在审

专利信息
申请号: 202010652479.2 申请日: 2020-07-08
公开(公告)号: CN111733342A 公开(公告)日: 2020-10-02
发明(设计)人: 曹岩;黄亮;张家豪 申请(专利权)人: 西安工业大学
主分类号: C22C1/03 分类号: C22C1/03;C22C21/00;C22C1/06;B21C29/00;B21C23/14
代理公司: 北京权智天下知识产权代理事务所(普通合伙) 11638 代理人: 张海涛
地址: 710032*** 国省代码: 陕西;61
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摘要:
搜索关键词: 一种 铝型材用 熔铸 熔炼 工艺
【权利要求书】:

1.一种铝型材用的熔铸铝棒的熔炼工艺,其特征在于:包括以下步骤;

步骤一、备料:

S1、按照铝型材铝棒的成分要求,计算并称取所需重量份的原料;

原料包括镁、铜、锌、锰、铬和铝硅中间合金;

S2、对各原料的表面进行清洗并烘干,保证原料无水分、泥砂和油污;

步骤二、熔炼原料:

S1、先将铝屑和碎型材平铺在熔炼炉内垫底,再投大块铝锭及废料;

S2、升温至740℃,当炉底金属全部熔化后,向熔炼炉内撒上打渣剂使渣中的铝液中分离出来,并将其扒出熔炼炉内;

S3、将熔炼炉的温度控制在750℃,将铜、锌、锰、铬和铝硅中间合金加入熔体,充分搅拌,然后加镁直至完全熔化为止,再充分搅拌;

熔炼原料需要进行预热处理,以每分钟5度的升温速度持续升温至100度保温30min;取熔炼炉内熔液样品进行分析得结果数据,然后计算合金元素的加入量并过磅,进行合金化操作;

步骤三、精炼处理:

S1、向熔炼炉内投放精炼剂并通入氮气进行精炼处理25min,氮气的含水量大于15PPm,含氧量大于15PPm;

S2、精炼后持续搅拌40min后进行扒渣处理,从熔炼炉中心位置取样进行精炼后分析调整成分,直至合格为止;

S3、按照每吨熔液0.6kg细化剂均匀分布在熔炼炉内进行静置25min;

步骤四、挤压成型:将熔炼炉降温至430℃,送入挤压机中铝棒经挤压机挤压形成铝型材;

步骤五、冷却:将得到的铝型材自然通风45min,再经过冷风机快速降温;

步骤六、后续处理:对铝型材在抛光机上进行机械抛光,然后对其表面喷涂防氧化涂料形成防氧化涂层,防氧化涂层的厚度为25μm。

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