[发明专利]一种铝型材用的熔铸铝棒的熔炼工艺

说明书

本发明公开了一种铝型材用的熔铸铝棒的熔炼工艺，包括以下步骤；步骤一、备料：步骤二、熔炼原料：步骤三、精炼处理：步骤四、挤压成型：将熔炼炉降温至420‑450℃，送入挤压机中铝棒经挤压机挤压形成铝型材；步骤五、冷却：将得到的铝型材自然通风30‑50min，再经过冷风机快速降温；步骤六、后续处理：对铝型材在抛光机上进行机械抛光，然后对其表面喷涂防氧化涂料形成防氧化涂层。本发明严格控制合金化温度，并采用合理的原料添加顺序，有效保障了合金铝液成分的精度，原料烧损少的熔铸铝棒耐候性强，能够保证铝棒具有较好的抗氧化性能，提高铝合金的纯净，提高了强韧性，减小了内应力，其综合性能强，提高了使用过程中的安全性。

技术领域

本发明涉及铝型材加工技术领域，具体为一种铝型材用的熔铸铝棒的熔炼工艺。

背景技术

铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用。工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多，使铝合金的焊接性研究也随之深入。目前铝合金是应用最多的合金；

但是现有技术中的铝合金熔炼、铸造质量较低，产品质量和生产效率得不到保证，导致铝合金的强度和延伸率都比较低，容易出现变形甚至造成机械零件断裂的现象，在高安全性领域的使用场合中，造成一定的安全风险，鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。

发明内容

本发明的目的在于提供一种铝型材用的熔铸铝棒的熔炼工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铝型材用的熔铸铝棒的熔炼工艺，包括以下步骤；

步骤一、备料：

S1、按照铝型材铝棒的成分要求，计算并称取所需重量份的原料；

S2、对各原料的表面进行清洗并烘干，保证原料无水分、泥砂和油污；

步骤二、熔炼原料：

S1、先将铝屑和碎型材平铺在熔炼炉内垫底，再投大块铝锭及废料；

S2、升温至730-750℃，当炉底金属全部熔化后，向熔炼炉内撒上打渣剂使渣中的铝液中分离出来，并将其扒出熔炼炉内；

S3、将熔炼炉的温度控制在735℃-755℃，将铜、锌、锰、铬和铝硅中间合金加入熔体，充分搅拌，然后加镁直至完全熔化为止，再充分搅拌；

步骤三、精炼处理：

S1、向熔炼炉内投放精炼剂并通入氮气进行精炼处理20-30min；

S2、精炼后持续搅拌30-45min后进行扒渣处理，从熔炼炉中心位置取样进行精炼后分析调整成分，直至合格为止；

S3、按照每吨熔液0.5-0.8kg细化剂均匀分布在熔炼炉内进行静置20-30min；

步骤四、挤压成型：将熔炼炉降温至420-450℃，送入挤压机中铝棒经挤压机挤压形成铝型材；

步骤五、冷却：将得到的铝型材自然通风30-50min，再经过冷风机快速降温；

步骤六、后续处理：对铝型材在抛光机上进行机械抛光，然后对其表面喷涂防氧化涂料形成防氧化涂层。

优选的，步骤一中，所述原料包括镁、铜、锌、锰、铬和铝硅中间合金。

优选的，步骤二中，所述熔炼原料需要进行预热处理，以每分钟5度的升温速度持续升温至100度保温30min。

优选的，步骤二S3中，取熔炼炉内熔液样品进行分析得结果数据，然后计算合金元素的加入量并过磅，进行合金化操作。